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今年年初，VC价格从去年下半年的不到4美元/公斤，又逐渐上涨到7美元/公斤。去年VC原料药上演的从一路飙升到高台跳水的惊险剧目，给中国VC原料药业留下的后遗症是，国内生产厂家纷纷扩产或复产,四大巨头(东北制药总厂、江苏江山制药公司、华北制药集团、石家庄制药集团)中石药从原来的1.5万吨扩产到了3万吨，其他3家也都扩到了1.5万吨，而几家停工数年的VC企业也已经复产，中国VC总生产能力将接近8万吨。按2003年全球各主要VC原料药生产企业公布的扩产计划，到2004年，世界VC原料药生产能力将达到15万吨。与生产能力急剧扩大形成鲜明对比，10多年来，国际VC市场的容量却一直稳定在8.5万吨左右，没有大的变化。而这8.5万吨根本不可能被中国企业所包揽，于是，一些专家已经在担忧,VC新一轮价格战将来临。1、出口国外难有新突破。我国是全球VC原料药的主要生产国和供应商,目前全球VC市场的年销售额有5亿美元，2002年我国VC出口创汇就达1.5亿美元，2003年更是高达2.1亿美元。目前中国VC年产量达5万余吨，而每年出口就达4万吨，产量和贸易量均占到世界市场的半壁江山。
我国在VC原料药的生产上占有一定优势：原料比较便宜，国内企业普遍采用的“两步发酵法”比较先进，不仅使VC的成本低于国际企业，而且对环境污染也小。正是因为有了这样的优势，才使得国内的几大企业在近几年与国际巨头罗氏与巴斯夫的拉锯大战中笑到了最后。但笑容能坚持多久?中国化学制药工业协会顾问、高级工程师俞观文认为，目前中国VC原料药企业正面临一系列问题：一是VC生产成本上涨。VC的原料成本已上升了15%～20%。二是我国出口退税率下降了2%～3%，也就意味着VC生产企业下降了2～3个利润点。三是国际巨头不可能让中国VC独步国际市场。日本武田的6000吨生产线随时有可能开工；跨国公司罗氏虽然退出了VC原料药的生产,但收购罗氏的荷兰DSM集团也许比罗氏更强悍；德国的巴斯夫也在时刻准备多分一杯羹。而且，国外早在10年前就在研制“一步发酵法”，一旦这种方法研究成功，VC的生产成本肯定会大大降低，而国内的“两步发酵法”技术将明显落后。很明显，如果中国VC原料药的市场出路没有新的突破，仍然按照己有的生产经营方式，将8万吨VC全部砸向国际市场，那么情况令人担忧。2、制剂市场通路未形成。在国内VC原料药生产企业竞相挤向国际市场的同时，国际巨头已经挟利器悄然登陆中国市场。罗氏公司的VC泡腾片“力度伸”,在中国的年销售额已近1亿元，占了我国VC制剂市场过半的份额。尤其是去年突如其来的一场非典，唤醒了人们的保健意识，维生素的消费日益升温。面对国内市场的变化，中国的华药等VC生产企业已提出要进行产品结构调整，其中调整的一个重要方面就是“由原料药为主转向原料药和制剂并重”。如VC-Na、VC-Ca等系列产品已经批量生产，同时企业还加大了对维生素类营养保健品的研发投入。3、拓宽思维出路在脚下。
俞观文认为，我国VC生产企业可以在以下几个方面下工夫：首先要增加品种规格，使之能够适应不同的深加工需要，使下游企业拿去就能使用。其次，要积极开拓国内市场。俞观文说，目前我国对VC原料药的年用量仅为6000吨左右，人均用量仅为5克，而且90%用于医药，只有10%用于食品和饮料添加剂，在其他领域用量更少。而发达国家的VC人均年用量在60～90克，我国的VC消费若能达到发达国家的水平，以人均年用量60克和12亿人口计算，则可以开辟出一个高达7万吨左右的大市场。第三，在国际原料药市场拥挤不堪的状况下，应争取在VC制剂方面寻找国际市场的突破。
我国在VC原料药的生产上占有一定优势：原料比较便宜，国内企业普遍采用的“两步发酵法”比较先进，不仅使VC的成本低于国际企业，而且对环境污染也小。正是因为有了这样的优势，才使得国内的几大企业在近几年与国际巨头罗氏与巴斯夫的拉锯大战中笑到了最后。但笑容能坚持多久?中国化学制药工业协会顾问、高级工程师俞观文认为，目前中国VC原料药企业正面临一系列问题：一是VC生产成本上涨。VC的原料成本已上升了15%～20%。二是我国出口退税率下降了2%～3%，也就意味着VC生产企业下降了2～3个利润点。三是国际巨头不可能让中国VC独步国际市场。日本武田的6000吨生产线随时有可能开工；跨国公司罗氏虽然退出了VC原料药的生产,但收购罗氏的荷兰DSM集团也许比罗氏更强悍；德国的巴斯夫也在时刻准备多分一杯羹。而且，国外早在10年前就在研制“一步发酵法”，一旦这种方法研究成功，VC的生产成本肯定会大大降低，而国内的“两步发酵法”技术将明显落后。很明显，如果中国VC原料药的市场出路没有新的突破，仍然按照己有的生产经营方式，将8万吨VC全部砸向国际市场，那么情况令人担忧。2、制剂市场通路未形成。在国内VC原料药生产企业竞相挤向国际市场的同时，国际巨头已经挟利器悄然登陆中国市场。罗氏公司的VC泡腾片“力度伸”,在中国的年销售额已近1亿元，占了我国VC制剂市场过半的份额。尤其是去年突如其来的一场非典，唤醒了人们的保健意识，维生素的消费日益升温。面对国内市场的变化，中国的华药等VC生产企业已提出要进行产品结构调整，其中调整的一个重要方面就是“由原料药为主转向原料药和制剂并重”。如VC-Na、VC-Ca等系列产品已经批量生产，同时企业还加大了对维生素类营养保健品的研发投入。3、拓宽思维出路在脚下。
俞观文认为，我国VC生产企业可以在以下几个方面下工夫：首先要增加品种规格，使之能够适应不同的深加工需要，使下游企业拿去就能使用。其次，要积极开拓国内市场。俞观文说，目前我国对VC原料药的年用量仅为6000吨左右，人均用量仅为5克，而且90%用于医药，只有10%用于食品和饮料添加剂，在其他领域用量更少。而发达国家的VC人均年用量在60～90克，我国的VC消费若能达到发达国家的水平，以人均年用量60克和12亿人口计算，则可以开辟出一个高达7万吨左右的大市场。第三，在国际原料药市场拥挤不堪的状况下，应争取在VC制剂方面寻找国际市场的突破。