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第四章 第四节 片剂(4),第四章 第四节 片剂(3)
6.喷雾制粒方法与设备
喷雾制粒是将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内,在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接获得球状干燥细颗粒的方法。该法在数秒钟内即完成药液的浓缩与干燥,原料液含水量可达70%~80%以上。如以干燥为目的时叫喷雾干燥;以制粒为目的时叫喷雾制粒。
图4-32 喷雾制粒流程图
1-雾化器 2-干燥室 3-旋风分离器 4-风机
5-加热器 6-电加热器 7-料液贮槽 8-压缩空气
图4-32为喷雾制粒的流程图。原料液由贮槽7进入雾化器1喷成液滴分散于热气流中,空气经蒸气加热器5及电加热器6加热后沿切线方向进入干燥室2与液滴接触,液滴中的水分迅速蒸发,液滴经干燥后形成固体粉末落于器底,干品可连续或间歇出料,废气由干燥室下方的出口流入旋风分离器3,进一步分离固体粉末,然后经风机4和袋滤器后放空。
原料液的喷雾是靠雾化器来完成,因此雾化器是喷雾干燥制粒机的关键零件。常用雾化器有三种型式,即压力式雾化器、气流式雾化器、离心式雾化器。
热气流与雾滴流向的安排主要根据物料的热敏性、所要求的粒度、粒密度等来考虑。常用的流向安排有并流型、逆流型、混合流型。
喷雾制粒法的特点是:①由液体直接得到粉状固体颗粒;②热风温度高,但雾滴比表面积大 ......
喷雾制粒是将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内,在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速蒸发以直接获得球状干燥细颗粒的方法。该法在数秒钟内即完成药液的浓缩与干燥,原料液含水量可达70%~80%以上。如以干燥为目的时叫喷雾干燥;以制粒为目的时叫喷雾制粒。
图4-32 喷雾制粒流程图
1-雾化器 2-干燥室 3-旋风分离器 4-风机
5-加热器 6-电加热器 7-料液贮槽 8-压缩空气
图4-32为喷雾制粒的流程图。原料液由贮槽7进入雾化器1喷成液滴分散于热气流中,空气经蒸气加热器5及电加热器6加热后沿切线方向进入干燥室2与液滴接触,液滴中的水分迅速蒸发,液滴经干燥后形成固体粉末落于器底,干品可连续或间歇出料,废气由干燥室下方的出口流入旋风分离器3,进一步分离固体粉末,然后经风机4和袋滤器后放空。
原料液的喷雾是靠雾化器来完成,因此雾化器是喷雾干燥制粒机的关键零件。常用雾化器有三种型式,即压力式雾化器、气流式雾化器、离心式雾化器。
热气流与雾滴流向的安排主要根据物料的热敏性、所要求的粒度、粒密度等来考虑。常用的流向安排有并流型、逆流型、混合流型。
喷雾制粒法的特点是:①由液体直接得到粉状固体颗粒;②热风温度高,但雾滴比表面积大 ......