维生素C生产工艺研究进展(2)
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酸转化法工艺简单，操作步骤少，但反应过程中选用浓盐酸对设备腐蚀严重。另外，由于在反应体系中引入了惰性溶剂或表面活性剂，使后期的分离造成不便。
2.3.2 碱转化法
我国VC 生产厂家均采用碱法转化2-KLG 生产VC。东北制药总厂等生产单位将2-KLG 与甲醇在浓硫酸催化下生成2-酮基-L-古龙酸甲酯，该酯在NaHCO3作用下发生内酯化反应生成VC钠盐。该法避免了酸催化的上述缺点，且操作工艺简单，反应条件温和，适合于规模化生产，但是在生产中的反应周期过长，甲醇单耗高[19]。有些单位尝试用CH3ONa代替NaHCO3进行碱转化，转化率可高达92.6 %，但产品质量较差，且甲醇钠价格贵，造成生产成本较高[20]。
国外学者对碱转化的研究也一直在进行。Bottcher等[21]用丁醇代替甲醇，采用浓硫酸催化，在真空度0. 02 MPa 、85 ℃的条件下与2-KLG进行反应，2 h后蒸去多余的丁醇及生成的水，向反应体系中加入氯乙烯和盐酸，在72～75 ℃加热17 h，过滤后得到纯度为98 %的VC。
Veits[22]用离子交换树脂作催化剂，使2-KLG与甲醇的反应液于80 ℃下在树脂柱中停留10～120 min，然后将酯化液与NaHCO3作用得到纯度为98 %的粗VC钠盐。美国Fastman化学公司的研究人员将模拟流动床(SMB)反应器应用于该酯化反应，通过SMB反应器脱水以促进酯化反应的进行[23]。Oklobdzu等[24]通过二步酯化过程促进酯化反应的进行，有效地实现了分离反应产物和反应过程中生成的水。
由VC钠盐制备VC所采取的主要方法是硫酸酸化法和树脂交换法[25]。硫酸酸化法操作简单，但需妥善控制甲醇的浓度和pH值，才能使硫酸钠与VC得以分离。氢型离子树脂交换法设备庞大，操作复杂，且需经常再生树脂，增加了酸耗，酸液大量排放容易对环境造成威胁。目前，人们正在积极探索使用双极性膜(Bipolar Membrane Electrodialysis ......
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