料已经问世。这种材料具有更高的透明度，透明性能可与玻璃相媲美，可以一目了然地看清包装中的药品，极大地提高药品的美观性；韧性很好，重量轻，不易碎，同玻璃瓶相比，装液体药品，使用、运输更加安全，破损率明显降低；高纯度、低可萃取性、生物相容性好，无玻璃瓶的脱片风险，能使保存的药品维持最大程度的安全性和有效性，满足静脉注射、肌肉注射药品包装的要求，是替代玻璃粉针剂瓶最理想的升级包装品。此外，这种材料可以进行高温水蒸气消毒杀菌。生产工艺与玻璃瓶相比，具有能耗低、自动化程度高、无工业“三废”等特点。上海海昌医用塑胶厂经过5年的研究和试验，先后同美国、欧洲的企业合作、交流新型材质的加工技术，已经开发出新型模具和新工艺生产的COC(α-烯烃和环烯烃的共聚物)模抗瓶，技术达到了国际同类技术的先进水平，与欧美药品包装容器制造巨头(美国的奥埃公司和欧洲的雷盛公司)保持了新工艺技术的同步发展。

    另外，能完全隔绝潮气和氧气的防潮、防渗氧新材料也已经问世，能解决某些药品和精密医疗器械在潮湿环境中容易变质或受损、从而导致药效降低甚至失效的包装问题。具有高弹性的容器塑料也已经投入商业使用。上海海昌厂已经使用这种原料成功地为伤口喷洒止血粉设计了塑料罗纹状挤压喷雾瓶。

    从压注技术方面看，塑料压注机械与数字技术的应用对于药用塑料容器生产的先进化程度关系极大。在20世纪，随着石油化工业的快速发展和塑料粒子技术的提升，塑料压铸技术得到迅速发展。塑料压注技术主要包括高精度的模具、高压强的塑料粒子机械挤压和数字化控制。实施这一技术，离不开配套装备、软件开发和一流的技术工人等。这些年来，我国塑料压注技术发展很快 ......