药物制剂技术实训教程 第7章.ppt
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软胶囊的制备工艺操作
第七章
软胶囊的制备工艺操作
第一节 概 述
软胶囊剂(又称胶丸)：系指将一定量的药液(或药材提取物)加适宜的辅料密封于各种形状的软质囊材中制成的剂型。囊材由明胶、甘油、水或和其它适宜的药用材料制成。囊壳柔软、有弹性、含水量高。
软胶囊的生产方法有压制法和滴制法两种，生产时成型与填充药物是同时进行的。现介绍压制法的生产流程及操作。生产工艺流程如下：
第一节 概 述
第二节 化胶工艺操作
一、实训目标
1.掌握化胶岗位操作法
2.掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐标准操作规程
3.掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐的清洁及维护、保养标准操作规程
二、实训适用岗位及设备介绍
本工艺操作适用于软胶囊化胶工、明胶液质量检查工、工艺员。
第二节 化胶工艺操作
(一)软胶囊化胶工
1.工种定义：软胶囊化胶工(或称煮胶工)是指将明胶、水、甘油及防腐剂、色素等辅料，使用规定的化胶设备，煮制成适用于压制软胶囊的明胶液的操作人员。
2.适用范围：化胶操作、质量自检
(二)明胶液质量检查工
1.工种定义：明胶液质量检查工是指在化胶间进行现场监控和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2.适用范围：化胶全过程质量监督(工艺管理、QA)
第二节 化胶工艺操作
(三)化胶及保温设备简介
1.HJG-700水浴式化胶罐(图7-1)
该型号化胶罐化胶量200~700L，采用水平传动、摆线针轮减速器减速圆锥齿轮变向、结构紧凑、传动平稳；搅拌器采用套轴双桨、由正转的两层平桨和反转的三层锚式桨组成，搅动平稳，均质效果好。罐体与胶液接触部分由不锈钢制成。罐外设有加热水套、用循环热水对罐内明胶进行加热，温升平稳。罐上还设有安全阀、温度计和压力表等。
第二节 化胶工艺操作
2.VMP-60真空搅拌罐(图7-2)
VMP-60真空搅拌罐是一种控温水浴式加热搅拌罐，罐内可承受一定的正、负压力。溶胶能力2.5kg-15kg ，可溶胶、贮胶，并可实现地面压力供胶。该搅拌罐是用不锈钢焊接而成的三层夹套容器。内桶用于装胶液，夹层装加热用的纯净水。罐体上带有温度控制组件及温度指示表，可准确控制和指示夹层中的水温，以保证胶液需要的工作温度。罐盖上设有气体接头、安全阀及压力表，工作安全可靠，通过压力控制可将罐内胶液输送至主机的胶盒中。
第二节 化胶工艺操作
三、实训设备
HJG-700A水浴式化胶罐(配套设备：真空泵、冷热水循环泵、煮水锅、缓冲罐等)、VMP-60真空搅拌罐
四、实训内容
(一)工艺过程
纯化水通入化胶罐内，加热至50℃-60℃→加入防腐剂搅拌至全溶→加入明胶、甘油，溶解后启动真空泵脱泡→加入色素，继续搅拌至均匀→检验合格后出胶→在保温桶中放置供制备软胶囊使用
第二节 化胶工艺操作
(二)岗位职责及岗位操作法
1. 化胶岗位职责
(1)严格执行《软胶囊化胶操作法》及《化胶罐标准操作规程》。
(2)负责煮胶设备的安全使用及日常清洁、保养，保障设备的良好状态，防止生产安全事故的发生。
(3)严格按生产指令核对配制胶液的物料名称、数量、规格、外观无误。
(4)认真检查化胶罐是否清洁干净、清场状态。
第二节 化胶工艺操作
(5)自觉遵守工艺纪律，监控化胶罐的正常运行，发现偏差及时上报。
(6)认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整，不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，不合格产品不能进入下道工序。
(7)工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关规程进行清场工作，认真填写相应记录。做到岗位生产状态标识、设备及生产工具所处状态标识清晰明了。
第二节 化胶工艺操作
2. 化胶岗位操作法(以HJG-700A水浴式化胶罐操作为例)
(1)生产前准备
① 复核清场情况
a.检查生产场地无上一批生产遗留的胶液、生产工具、物料、废弃物、状态标志等。
b.检查化胶工作间的门窗、天花、墙壁、地面、灯罩、开关外箱、风口是否已清洁，无浮尘、无油污。
c.文件检查：无上一批生产记录及与本批生产无关文件等。
d.检查是否有上一次生产的"清场合格证"，且是否在有效期内，证上所填写的内容齐全，有QA签字。
第二节 化胶工艺操作
② 接收生产指令
a.工艺员发"软胶囊化胶工序生产记录"、物料标志、"运行中"标志。
b.仔细阅读"批生产指令"的要求和内容。
c.填写"运行中"标志的各项内容。
③ 设备、生产用具的准备
a.按《化胶罐操作规程》检查。
b.检查化胶罐及其附属设备(煮水锅、真空泵、冷热水循环泵、搅拌机、仪器、仪表工具)是否处于正常状态；化胶罐盖密封情况，开关灵敏正常；紧固件无松动，零部件齐全完好，润滑点已加油润滑，且无泄漏。
第二节 化胶工艺操作
c.检查化胶罐、生产用具是否已清洁、干燥；检查电子秤、流量计的计量范围是否符合生产要求，并清洁完好，有计量检查合格证，在规定的使用期内，并在使用前进行校正。
d.检查煮水锅内水量是否足够(水位线应在视镜4/5处)，如水量不足，应开启补水阀，补足水量。从安全角度考虑，水位不能超过视镜4/5处，以防通入蒸汽后造成锅内压力过大发生爆炸。
④ 由班组申请QA检查，检查合格后领取QA签发的"准产证"。
第二节 化胶工艺操作
(2)生产操作
① 在生产时所用的化胶罐挂上"运行中"标志，标志上应具备所生产物料品名、批号、规格、生产日期及填写人签名。
② 开启循环水泵，然后开启蒸汽阀门，蒸汽与循环水直接接触并加热循环水。当循环水温度达到95℃时应适当减少蒸汽阀门的开启度(以排汽口没有大量蒸汽溢出为准)。
③ 根据胶液配方及配制量，用流量计测量定量纯净水放入化胶罐内。
④ 开启热水循环泵，将煮水锅内热水循环至化胶罐夹层，加热罐内纯净水。
第二节 化胶工艺操作
⑥ 待化胶罐内纯净水温度达50℃-60℃时，关闭罐上的排气阀和上盖，开启搅拌机和真空泵，将称量好的明胶和甘油等原辅料用吸料管吸入化胶罐内，吸料完毕，关闭真空泵。
⑦ 待罐内明胶完全吸水膨胀，搅拌均匀。
⑧ 待罐内胶液达到65℃-70℃时，开启缓冲罐的冷却水阀门，然后开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡。
⑨ 通过视镜观察罐内胶液的情况，脱泡至最少量为止。关闭真空泵，打开排气阀。
⑩ 如胶液需加入色素，此时将称量好的色素加入化胶罐内 ......
软胶囊的制备工艺操作
第七章
软胶囊的制备工艺操作
第一节 概 述
软胶囊剂(又称胶丸)：系指将一定量的药液(或药材提取物)加适宜的辅料密封于各种形状的软质囊材中制成的剂型。囊材由明胶、甘油、水或和其它适宜的药用材料制成。囊壳柔软、有弹性、含水量高。
软胶囊的生产方法有压制法和滴制法两种，生产时成型与填充药物是同时进行的。现介绍压制法的生产流程及操作。生产工艺流程如下：
第一节 概 述
第二节 化胶工艺操作
一、实训目标
1.掌握化胶岗位操作法
2.掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐标准操作规程
3.掌握HJG-700A水浴式化胶罐、VMP-60真空搅拌罐的清洁及维护、保养标准操作规程
二、实训适用岗位及设备介绍
本工艺操作适用于软胶囊化胶工、明胶液质量检查工、工艺员。
第二节 化胶工艺操作
(一)软胶囊化胶工
1.工种定义：软胶囊化胶工(或称煮胶工)是指将明胶、水、甘油及防腐剂、色素等辅料，使用规定的化胶设备，煮制成适用于压制软胶囊的明胶液的操作人员。
2.适用范围：化胶操作、质量自检
(二)明胶液质量检查工
1.工种定义：明胶液质量检查工是指在化胶间进行现场监控和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。
2.适用范围：化胶全过程质量监督(工艺管理、QA)
第二节 化胶工艺操作
(三)化胶及保温设备简介
1.HJG-700水浴式化胶罐(图7-1)
该型号化胶罐化胶量200~700L，采用水平传动、摆线针轮减速器减速圆锥齿轮变向、结构紧凑、传动平稳；搅拌器采用套轴双桨、由正转的两层平桨和反转的三层锚式桨组成，搅动平稳，均质效果好。罐体与胶液接触部分由不锈钢制成。罐外设有加热水套、用循环热水对罐内明胶进行加热，温升平稳。罐上还设有安全阀、温度计和压力表等。
第二节 化胶工艺操作
2.VMP-60真空搅拌罐(图7-2)
VMP-60真空搅拌罐是一种控温水浴式加热搅拌罐，罐内可承受一定的正、负压力。溶胶能力2.5kg-15kg ，可溶胶、贮胶，并可实现地面压力供胶。该搅拌罐是用不锈钢焊接而成的三层夹套容器。内桶用于装胶液，夹层装加热用的纯净水。罐体上带有温度控制组件及温度指示表，可准确控制和指示夹层中的水温，以保证胶液需要的工作温度。罐盖上设有气体接头、安全阀及压力表，工作安全可靠，通过压力控制可将罐内胶液输送至主机的胶盒中。
第二节 化胶工艺操作
三、实训设备
HJG-700A水浴式化胶罐(配套设备：真空泵、冷热水循环泵、煮水锅、缓冲罐等)、VMP-60真空搅拌罐
四、实训内容
(一)工艺过程
纯化水通入化胶罐内，加热至50℃-60℃→加入防腐剂搅拌至全溶→加入明胶、甘油，溶解后启动真空泵脱泡→加入色素，继续搅拌至均匀→检验合格后出胶→在保温桶中放置供制备软胶囊使用
第二节 化胶工艺操作
(二)岗位职责及岗位操作法
1. 化胶岗位职责
(1)严格执行《软胶囊化胶操作法》及《化胶罐标准操作规程》。
(2)负责煮胶设备的安全使用及日常清洁、保养，保障设备的良好状态，防止生产安全事故的发生。
(3)严格按生产指令核对配制胶液的物料名称、数量、规格、外观无误。
(4)认真检查化胶罐是否清洁干净、清场状态。
第二节 化胶工艺操作
(5)自觉遵守工艺纪律，监控化胶罐的正常运行，发现偏差及时上报。
(6)认真如实填好生产记录，做到字迹清晰、内容真实、数据完整，不得任意涂改和撕毁，做好交接记录，不合格产品不能进入下道工序。
(7)工作结束或更换品种时应及时做好清洁卫生并按有关规程进行清场工作，认真填写相应记录。做到岗位生产状态标识、设备及生产工具所处状态标识清晰明了。
第二节 化胶工艺操作
2. 化胶岗位操作法(以HJG-700A水浴式化胶罐操作为例)
(1)生产前准备
① 复核清场情况
a.检查生产场地无上一批生产遗留的胶液、生产工具、物料、废弃物、状态标志等。
b.检查化胶工作间的门窗、天花、墙壁、地面、灯罩、开关外箱、风口是否已清洁，无浮尘、无油污。
c.文件检查：无上一批生产记录及与本批生产无关文件等。
d.检查是否有上一次生产的"清场合格证"，且是否在有效期内，证上所填写的内容齐全，有QA签字。
第二节 化胶工艺操作
② 接收生产指令
a.工艺员发"软胶囊化胶工序生产记录"、物料标志、"运行中"标志。
b.仔细阅读"批生产指令"的要求和内容。
c.填写"运行中"标志的各项内容。
③ 设备、生产用具的准备
a.按《化胶罐操作规程》检查。
b.检查化胶罐及其附属设备(煮水锅、真空泵、冷热水循环泵、搅拌机、仪器、仪表工具)是否处于正常状态；化胶罐盖密封情况，开关灵敏正常；紧固件无松动，零部件齐全完好，润滑点已加油润滑，且无泄漏。
第二节 化胶工艺操作
c.检查化胶罐、生产用具是否已清洁、干燥；检查电子秤、流量计的计量范围是否符合生产要求，并清洁完好，有计量检查合格证，在规定的使用期内，并在使用前进行校正。
d.检查煮水锅内水量是否足够(水位线应在视镜4/5处)，如水量不足，应开启补水阀，补足水量。从安全角度考虑，水位不能超过视镜4/5处，以防通入蒸汽后造成锅内压力过大发生爆炸。
④ 由班组申请QA检查，检查合格后领取QA签发的"准产证"。
第二节 化胶工艺操作
(2)生产操作
① 在生产时所用的化胶罐挂上"运行中"标志，标志上应具备所生产物料品名、批号、规格、生产日期及填写人签名。
② 开启循环水泵，然后开启蒸汽阀门，蒸汽与循环水直接接触并加热循环水。当循环水温度达到95℃时应适当减少蒸汽阀门的开启度(以排汽口没有大量蒸汽溢出为准)。
③ 根据胶液配方及配制量，用流量计测量定量纯净水放入化胶罐内。
④ 开启热水循环泵，将煮水锅内热水循环至化胶罐夹层，加热罐内纯净水。
第二节 化胶工艺操作
⑥ 待化胶罐内纯净水温度达50℃-60℃时，关闭罐上的排气阀和上盖，开启搅拌机和真空泵，将称量好的明胶和甘油等原辅料用吸料管吸入化胶罐内，吸料完毕，关闭真空泵。
⑦ 待罐内明胶完全吸水膨胀，搅拌均匀。
⑧ 待罐内胶液达到65℃-70℃时，开启缓冲罐的冷却水阀门，然后开启真空泵，对罐内胶液进行脱泡。
⑨ 通过视镜观察罐内胶液的情况，脱泡至最少量为止。关闭真空泵，打开排气阀。
⑩ 如胶液需加入色素，此时将称量好的色素加入化胶罐内 ......
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