中国全球医疗器械制造链新伙伴
近年来，中国医疗器械领域需求随着国内经济的持续发展而迅速扩大，市场规模由2000年的450亿元人民币达到2004年的760亿元。同时，全国17.5万家医疗机构的现有设备中有10%~15%为上世纪70年代前后的产品，且医疗卫生机构不断增多，更新换代或新添设备将使医疗器械市场需求进一步扩大。这一切都带动着医疗器械制造业的发展。据中国医疗器械行业协会提供的数据显示，目前我国医疗器械生产企业已超过了1万家，仅2003年～2004年一年间，生产企业就增加了1438家，增长率达15.96%。
中国医疗器械市场及制造业的快速发展吸引了全球相关产业的目光。在刚刚结束的深圳“国际医疗设备设计与技术展览会暨研讨会”(MEDTECCHINA)上，3M、拜耳、道康宁、杜邦、汉高、戈尔工业、强生等近百家全球知名厂商携带着先进的新技术、新材料，及新兴的OEM/ODM(委托加工)订单探路中国医疗器械市场。
■上游产品：全球供应商关注中国
, 百拇医药
“面对中国高速发展的市场潜力，我们渴望将世界级的医疗设备制造技术展览会带进中国，优先为中国日益增长的设备制造行业带来国际级的技术支持，以配合中国医疗设备制造业的急速增长和满足精密医疗设备日益增加的需求。”佳能公司首席运营官DianeO’Connor女士的一席话尽显其抢占中国市场的迫切心情。
事实上，低成本优势使一些有先见之明的供应商争相把中国纳入其世界工厂之列。不少企业已开始在中国开展相应的前期工作。据戈尔工业品(上海)贸易有限公司中国区销售经理赵勇介绍，该公司目前正在对中国市场进行积极的探索。卡尔托利(苏州)材料科技有限公司的一位工作人员告诉记者，由于刚刚开拓中国市场，虽然该公司的高洁净度包装材料仅给两家北京企业做配套，但其对中国市场很有信心，投资2100万元的苏州工厂正在建设中，预计明年可以投产。拜耳材料科技有限公司大中华市场高级经理陈少瑛则一再强调：“我们非常看好中国医疗器械制造市场。”据其介绍，拜耳材料科技公司3年前开始在上海建厂，今年8月份，其设计产能4万吨/年的聚碳合金生产线开工；年产10万吨的聚碳酸酯也将于明年投产，这些材料均可用于医疗设备制造领域。
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对国内的上游产品供应商来说，国外公司的进入无疑是一种挑战，除却价格优势，国内产品需要进一步提高质量。深圳安科公司总经理毕亚雷表示：“我国迅速发展的制造企业吸引着上游全球供应商，医疗器械跨国企业在中国设立的世界级大工厂对其也产生着极大的吸引力。在最终用户市场的带动下，跨国公司来了，这些上游供应商也跟随其客户来了，这未尝不是件好事，供应商生产成本的下降将意味着国内制造商采购价格的下降。”
■本土企业：期待汇入世界大潮
与此同时，近年来，国内一些高科技医疗器械生产企业也大胆地力图由地区或国内配套合作，发展为全球性产品配套生产。他们希望本着保证产品质量和择优原则，变单一国内采购为国内外统一比较采购和协作配套。本次展会让这类企业大开眼界，很多企业都派出技术研发人员前往参观学习。
“这次展会专业性、针对性很强，我们受益匪浅。”山东新华医疗器械股份有限公司副总经理李秀清表示，“以前通过各种渠道查找这些供应商，选择的范围也很有限，如今在“MEDTECCHNA”上，全球各种新技术、新材料、新设备却摆在了一起，而且很多问题能现场咨询专业人士，企业因此不但获得了产品信息，还学到不少知识。”
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山东新华医疗副总经理季跃相说：“国内企业迫切需要了解国际前沿技术和新型材料的应用，一些企业如拜耳的关于医用材料前沿应用的专业讲座对我们启发很大。”
■贴牌生产：国内市场开始预热
展会上，不少上游产品供应商的宣传资料上标明的“为OEM供应商配套”传达出这样的信息：在国外，OEM是非常通行的一种生产经营模式，上游产业已相当熟悉该类市场并乐于为中国OEM提供配套服务。
然而，由于观念及传统模式的影响，OEM在我国仍处于初始状态。这种模式对我国大多数医疗器械制造企业来说还比较陌生。中国医疗器械行业协会会长姜峰认为，“目前，我国医疗器械生产企业存在这样一种误区：自己研发的东西一定要自己生产出来，自己生产的东西一定要自己卖出去，总是担心其中的利润被别人赚去，这样就造成精力和资金过度分散，反而不利于企业的发展。”在他看来，我国大多数医疗器械制造企业具有一定的研发和制造能力，这类企业如果营销能力不足又坚持自己做品牌的话，常常会因为营销上的失误而影响企业发展。因此，在整个产业链条上，我国医疗器械行业也应该像国外企业一样，分工明确，专注特长。姜峰强调：“OEM的另一好处是可以降低企业成本。拿呼吸机来说，如果一个企业只具备生产价格为2万元的产品的能力，却想拥有价格为20万元的产品，就可以把原有产品做一些功能改进，委托具备生产20万元产品能力的企业生产，完全不必投资购买新设备，而自己的产品线又能得到补充。”OEM不失为一种能有效提升行业制造水平的产业模式，同时也有利于产业成果转化。
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据了解，目前OEM在欧美一些发达国家较为通行。有些企业贴牌产品的销售额反倒会超过自有品牌的销售。一些大型医疗器械企业的部分产品就是委托别人生产而以自己品牌卖出的。很多具有专业设计能力和生产能力的制造企业并不热衷于建立自己的品牌，也不必费心于营销，而是仅专注于合约制造。甚至有只做贸易代理的商业公司也通过OEM拥有了自己的品牌产品。
生产成本优势使国外厂商尤其看好中国的OEM市场，不少提供OEM服务的企业已开始前往中国抢占商机。必达泰克光电科技(上海)有限公司副总经理周为民告诉记者，作为一家美国OEM供应商，必达泰克刚刚进军中国市场，目前主要为日本、美国的一些企业做生产。ATP-汇美(中国)有限公司有关人士表示：“国内有几家企业来问过，想委托我们生产检测仪器。”据悉，该公司已在中国建起了三个生产工厂，专做OEM生产，没有自己的品牌。据悉，目前这些OEM供应商大多只有境外企业的委托业务，国内企业对这一新兴模式似乎还未完全反应过来。
但中国OEM市场已显露日趋活跃的征兆，政府的支持使众多国内外生产经营企业看到了这一点。国家食品药品监督管理局(SFDA)医疗器械司助理巡视员常永亨表示，SFDA对医疗器械企业及产品的监管目的是安全有效，只要能更高效地生产出符合法规要求的产品，监管部门不会禁止包括OEM在内的任何生产方式。而国内企业也开始探究参与OEM供应链之道。山东新华医疗器械公司有关人士在本次展会上做的专题演讲中一再强调，该公司加工能力很强，不但技术工人多，人力资源成本低，具有全套加工设备，而且具有多年国际合作经验，可以与国外企业进行包括合资、OEM、销售代理等方式的合作。李秀清表示：“有可能的话，我们愿意为国外企业生产贴牌产品，同时也会寻找一些专业生产厂委托生产自己的品牌产品。”
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在参展商名录上，“提供制造业服务”的企业就多达50家———国外企业对激活中国OEM市场相当有信心。一些上游产品供应商也期待着这一天尽早到来：汉高乐泰(中国)有限公司应用工程师许志忠认为，中国OEM市场一旦活跃起来，其产品将会为更多的OEM供应商进行配套。
姜峰也对此充满信心：“中国企业已完全具备把OEM作为市场拓展主要模式的必要条件。在理想状态下，OEM销售应该占到整个市场规模的1/3以上。国内制造企业、商业公司都不应该忽视这一新兴模式。”
文/本报记者 姜恒
相关链接:有关OEM与ODM
OEM(Original Equipment Manufacturer),原始设备制造商，是工业大生产时代司空见惯的生产方式。一些著名的品牌产品制造商常常因为自己的生产能力还不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。在工业社会中，OEM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商(OEM)。
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ODM是英文Original Design Manufacturing的缩写，意即“原始设计制造”，重点是在设计上。ODM指的是按照委托企业要求，由公司设计并生产，但是不使用本公司的品牌，也不负责产品销售。目前，很多行业的价值链可以描绘为“跨国品牌，台湾地区设计，中国大陆制造”。台湾地区的ODM把自己设计制造的产品展示给国际品牌商，得到国际品牌商的认可后，就可以接单该产品的制造加工。在这条价值链上，台湾制造商已经绝对不是被挑选者了，研发和设计上的优势为它们带来了更多与品牌商博弈的资本。
从OEM到ODM，能让中国完成从“世界加工厂”到“世界设计室”的转变。他山之石，可以攻玉。业内正在做或将要做“OEM”生产的经销商们在做着品牌之梦的时候，不要忘了让自己的起点再高一点。, 百拇医药
中国医疗器械市场及制造业的快速发展吸引了全球相关产业的目光。在刚刚结束的深圳“国际医疗设备设计与技术展览会暨研讨会”(MEDTECCHINA)上，3M、拜耳、道康宁、杜邦、汉高、戈尔工业、强生等近百家全球知名厂商携带着先进的新技术、新材料，及新兴的OEM/ODM(委托加工)订单探路中国医疗器械市场。
■上游产品：全球供应商关注中国
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“面对中国高速发展的市场潜力，我们渴望将世界级的医疗设备制造技术展览会带进中国，优先为中国日益增长的设备制造行业带来国际级的技术支持，以配合中国医疗设备制造业的急速增长和满足精密医疗设备日益增加的需求。”佳能公司首席运营官DianeO’Connor女士的一席话尽显其抢占中国市场的迫切心情。
事实上，低成本优势使一些有先见之明的供应商争相把中国纳入其世界工厂之列。不少企业已开始在中国开展相应的前期工作。据戈尔工业品(上海)贸易有限公司中国区销售经理赵勇介绍，该公司目前正在对中国市场进行积极的探索。卡尔托利(苏州)材料科技有限公司的一位工作人员告诉记者，由于刚刚开拓中国市场，虽然该公司的高洁净度包装材料仅给两家北京企业做配套，但其对中国市场很有信心，投资2100万元的苏州工厂正在建设中，预计明年可以投产。拜耳材料科技有限公司大中华市场高级经理陈少瑛则一再强调：“我们非常看好中国医疗器械制造市场。”据其介绍，拜耳材料科技公司3年前开始在上海建厂，今年8月份，其设计产能4万吨/年的聚碳合金生产线开工；年产10万吨的聚碳酸酯也将于明年投产，这些材料均可用于医疗设备制造领域。
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对国内的上游产品供应商来说，国外公司的进入无疑是一种挑战，除却价格优势，国内产品需要进一步提高质量。深圳安科公司总经理毕亚雷表示：“我国迅速发展的制造企业吸引着上游全球供应商，医疗器械跨国企业在中国设立的世界级大工厂对其也产生着极大的吸引力。在最终用户市场的带动下，跨国公司来了，这些上游供应商也跟随其客户来了，这未尝不是件好事，供应商生产成本的下降将意味着国内制造商采购价格的下降。”
■本土企业：期待汇入世界大潮
与此同时，近年来，国内一些高科技医疗器械生产企业也大胆地力图由地区或国内配套合作，发展为全球性产品配套生产。他们希望本着保证产品质量和择优原则，变单一国内采购为国内外统一比较采购和协作配套。本次展会让这类企业大开眼界，很多企业都派出技术研发人员前往参观学习。
“这次展会专业性、针对性很强，我们受益匪浅。”山东新华医疗器械股份有限公司副总经理李秀清表示，“以前通过各种渠道查找这些供应商，选择的范围也很有限，如今在“MEDTECCHNA”上，全球各种新技术、新材料、新设备却摆在了一起，而且很多问题能现场咨询专业人士，企业因此不但获得了产品信息，还学到不少知识。”
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山东新华医疗副总经理季跃相说：“国内企业迫切需要了解国际前沿技术和新型材料的应用，一些企业如拜耳的关于医用材料前沿应用的专业讲座对我们启发很大。”
■贴牌生产：国内市场开始预热
展会上，不少上游产品供应商的宣传资料上标明的“为OEM供应商配套”传达出这样的信息：在国外，OEM是非常通行的一种生产经营模式，上游产业已相当熟悉该类市场并乐于为中国OEM提供配套服务。
然而，由于观念及传统模式的影响，OEM在我国仍处于初始状态。这种模式对我国大多数医疗器械制造企业来说还比较陌生。中国医疗器械行业协会会长姜峰认为，“目前，我国医疗器械生产企业存在这样一种误区：自己研发的东西一定要自己生产出来，自己生产的东西一定要自己卖出去，总是担心其中的利润被别人赚去，这样就造成精力和资金过度分散，反而不利于企业的发展。”在他看来，我国大多数医疗器械制造企业具有一定的研发和制造能力，这类企业如果营销能力不足又坚持自己做品牌的话，常常会因为营销上的失误而影响企业发展。因此，在整个产业链条上，我国医疗器械行业也应该像国外企业一样，分工明确，专注特长。姜峰强调：“OEM的另一好处是可以降低企业成本。拿呼吸机来说，如果一个企业只具备生产价格为2万元的产品的能力，却想拥有价格为20万元的产品，就可以把原有产品做一些功能改进，委托具备生产20万元产品能力的企业生产，完全不必投资购买新设备，而自己的产品线又能得到补充。”OEM不失为一种能有效提升行业制造水平的产业模式，同时也有利于产业成果转化。
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据了解，目前OEM在欧美一些发达国家较为通行。有些企业贴牌产品的销售额反倒会超过自有品牌的销售。一些大型医疗器械企业的部分产品就是委托别人生产而以自己品牌卖出的。很多具有专业设计能力和生产能力的制造企业并不热衷于建立自己的品牌，也不必费心于营销，而是仅专注于合约制造。甚至有只做贸易代理的商业公司也通过OEM拥有了自己的品牌产品。
生产成本优势使国外厂商尤其看好中国的OEM市场，不少提供OEM服务的企业已开始前往中国抢占商机。必达泰克光电科技(上海)有限公司副总经理周为民告诉记者，作为一家美国OEM供应商，必达泰克刚刚进军中国市场，目前主要为日本、美国的一些企业做生产。ATP-汇美(中国)有限公司有关人士表示：“国内有几家企业来问过，想委托我们生产检测仪器。”据悉，该公司已在中国建起了三个生产工厂，专做OEM生产，没有自己的品牌。据悉，目前这些OEM供应商大多只有境外企业的委托业务，国内企业对这一新兴模式似乎还未完全反应过来。
但中国OEM市场已显露日趋活跃的征兆，政府的支持使众多国内外生产经营企业看到了这一点。国家食品药品监督管理局(SFDA)医疗器械司助理巡视员常永亨表示，SFDA对医疗器械企业及产品的监管目的是安全有效，只要能更高效地生产出符合法规要求的产品，监管部门不会禁止包括OEM在内的任何生产方式。而国内企业也开始探究参与OEM供应链之道。山东新华医疗器械公司有关人士在本次展会上做的专题演讲中一再强调，该公司加工能力很强，不但技术工人多，人力资源成本低，具有全套加工设备，而且具有多年国际合作经验，可以与国外企业进行包括合资、OEM、销售代理等方式的合作。李秀清表示：“有可能的话，我们愿意为国外企业生产贴牌产品，同时也会寻找一些专业生产厂委托生产自己的品牌产品。”
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在参展商名录上，“提供制造业服务”的企业就多达50家———国外企业对激活中国OEM市场相当有信心。一些上游产品供应商也期待着这一天尽早到来：汉高乐泰(中国)有限公司应用工程师许志忠认为，中国OEM市场一旦活跃起来，其产品将会为更多的OEM供应商进行配套。
姜峰也对此充满信心：“中国企业已完全具备把OEM作为市场拓展主要模式的必要条件。在理想状态下，OEM销售应该占到整个市场规模的1/3以上。国内制造企业、商业公司都不应该忽视这一新兴模式。”
文/本报记者 姜恒
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OEM(Original Equipment Manufacturer),原始设备制造商，是工业大生产时代司空见惯的生产方式。一些著名的品牌产品制造商常常因为自己的生产能力还不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。在工业社会中，OEM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商(OEM)。
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ODM是英文Original Design Manufacturing的缩写，意即“原始设计制造”，重点是在设计上。ODM指的是按照委托企业要求，由公司设计并生产，但是不使用本公司的品牌，也不负责产品销售。目前，很多行业的价值链可以描绘为“跨国品牌，台湾地区设计，中国大陆制造”。台湾地区的ODM把自己设计制造的产品展示给国际品牌商，得到国际品牌商的认可后，就可以接单该产品的制造加工。在这条价值链上，台湾制造商已经绝对不是被挑选者了，研发和设计上的优势为它们带来了更多与品牌商博弈的资本。
从OEM到ODM，能让中国完成从“世界加工厂”到“世界设计室”的转变。他山之石，可以攻玉。业内正在做或将要做“OEM”生产的经销商们在做着品牌之梦的时候，不要忘了让自己的起点再高一点。, 百拇医药