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    2020 年全国一级建造师一本通

    《市政公用工程管理与实务》

    1K411000 城镇道路工程

    1K411010 城镇道路工程结构与材料

    1K411011 城镇道路分类与分级

    二、城镇道路分级

    快速路，又称城市快速路，完全为交通功能服务，是解决城市大容量、长距离、快速交通的主要道路。

    主干路以交通功能为主，为连接城市各主要分区的干路，是城市道路网的主要骨架。

    次干路是城市区域性的交通干道，为区域交通集散服务，兼有服务功能，结合主干路组成干路网。

    支路为次干路与居住小区、工业区、交通设施等内部道路的连接线路，解决局部地区交通，以服务功

    能为主。

    1K411012 沥青路面结构组成特点

    一、结构组成

    (二)路基与填料

    2.路基填料

    高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适于做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填

    料时，应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。

    (三)基层与材料

    (1)基层是路面结构中的承重层.

    (2) 应根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。湿润和多雨地区，宜采用排水基层。

    未设垫层且路基填料为细粒土、带土质砂或级配不良砂(承受特重或重交通) ，或者为细粒土(承受中

    等交通)时，应设置底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等。

    (3)常用的基层材料：

    1)无机结合料稳定粒料

    无机结合料稳定粒料基层属于半刚性基层，包括石灰稳定土类基层、石灰粉煤灰稳定砂砾基层、石灰

    粉煤灰钢渣稳定土类基层、水泥稳定土类基层等，其强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。

    二、结构层与性能要求

    (二)垫层

    (1)垫层主要设置在温度和湿度状况不良的路段上，以改善路面结构的使用性能。前者出现在季节

    性冰冻地区路面结构厚度小于最小防冻厚度要求时，设置防冻垫层可以使路面结构免除或减轻冻胀和翻浆

    病害。

    1)季节性冰冻地区的中湿或潮湿路段。

    2)地下水位高、排水不良，路基处于潮湿或过湿状态的路段。

    3)水文地质条件不良的土质路堑，路床土处于潮湿或过湿状态的路段。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (2)性能主要指标:

    1)垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料，小于 0.075mm 的颗粒含量不宜大于 5%。

    2)排水垫层应与边缘排水系统相连接，厚度宜大于 150mm，宽度不宜小于基层底面的宽度。

    (四)面层

    (2)面层直接同行车和大气相接触，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用，同时又

    受降水的侵蚀作用和温度变化的影响。

    (3)路面使用指标：

    1)承载能力

    路面必须满足设计年限的使用需要，具有足够抗疲劳破坏和塑性变形的能力，即具备相当高的强度和

    刚度。

    2)平整度

    3)温度稳定性

    路面必须保持较高的稳定性，即具有较低的温度、湿度敏感度。

    4)抗滑能力

    5)透水性

    6)噪声量

    1K411013 水泥混凝土路面构造特点

    一、构造特点

    (一)垫层在温度和湿度状况不良的环境下，水泥混凝土道路应设置垫层，以改善路面的使用性能。

    (二)基层

    (1)水泥混凝土道路基层作用：防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害。

    (2)特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青

    稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路

    段宜采用排水基层。

    (三)面层

    (1)面层混凝土通常分为普通(素)混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等。目

    前我国多采用普通(素)混凝土。水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性(抗冻性)，表面抗滑、耐

    磨、平整。

    (2)横向接缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。快速路、主干路的横向缩缝应加设传力杆；在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应

    设置胀缝。

    (4)对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。在自由边处，承受繁重

    交通的胀缝、施工缝，小于 90°的面层角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设施的检查井周围，应配筋补强。

    (5)抗滑构造：混凝土面层应具有较大的粗糙度，即应具备较高的抗滑性能，以提高行车的安全性。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    因此可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。

    二、主要原材料选择

    (3)不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不应用于城

    市快速路、主干路、次干路，可用于支路。

    (6)填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。

    1K411014 沥青混合料组成与材料

    一、结构组成与分类

    (一)材料组成

    (1)沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗集料、细集料、矿粉组成，有的还加入聚合物和

    木纤维素拌合而成；

    (三)结构类型

    1)悬浮一密实结构：该结构具有较大的黏聚力 c，但内摩擦角φ较小，高温稳定性较差。典型代表为

    AC 型。

    2)骨架一空隙结构：该结构内摩擦角φ较高，但黏聚力 c 较低。沥青碎石混合料(AM)和 OGFC排水

    沥青混合料是这种结构的典型代表。

    3)骨架—密实结构：该结构不仅内摩擦角φ较高，黏聚力 c 也较高，是综合以上两种结构优点的结

    构。沥青玛蹄脂混合料(简称 SMA) 是这种结构典型代表。

    二、主要材料与性能

    1.对高等级道路，夏季高温持续时间长、重载交通、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载剪

    应力大的结构层，宜采用稠度大(针入度小)的沥青；对冬季寒冷地区、交通量小的道路宜选用稠度小的

    沥青。当需要满足高、低温性能要求时，应优先考虑高温性能的要求。

    2.感温性

    感温性是指沥青材料的粘度随温度变化的感应性。表征指标之一是软化点，软化点可作为反应感温性

    的指标。

    对日温差、年温差大的地区宜选用针入度指数大的沥青。高等级道路，夏季高温持续时间长的地区、重载交通、停车站、有信号灯控制的交叉路口、车速较慢的路段或部位需选用软化点高的沥青；反之，则

    用软化点较小的沥青。

    三、热拌沥青混合料主要类型

    (二)改性沥青混合料

    (2)改性沥青混合料与 AC 型混合料相比具有较高的路面抗流动性即高温下抗车辙的能力，良好的路

    面柔性和弹性即低温下抗开裂的能力，较高的耐磨耗能力和延长使用寿命。

    (3)改性沥青(Modified bitumen)混合料面层适用城市主干道和城镇快速路。

    (三)沥青玛蹄脂碎石混合料(Stone mastic asphalt，简称 SMA)

    (3) SMA 是当前国内外使用较多的一种抗变形能力强，耐久性较好的沥青面层混合料；适用于城

    市主干道和城镇快速路。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (四)改性沥青混合料(或 SMA)

    (2)具有非常好的高温抗车辙能力、低温抗变形性能和水稳定性，且构造深度大，抗滑性能好，耐

    老化性能及耐久性等路面性能都有较大提高。

    (3)适用于交通流量和行驶频度急剧增长，客运车的轴重不断增加，严格实行分车道单向行驶的城

    镇主干路和城镇快速路。

    1K411015 沥青路面材料的再生应用

    一、再生目的与意义

    (一)再生机理

    (2)沥青路面材料的再生，关键在于沥青的再生。沥青的再生是沥青老化的逆过程。

    三、再生材料生产与应用

    (一)再生混合料配合比

    (3)再生沥青混合料中旧料含量：如直接用于路面面层，交通量较大，则旧料含量取低值，占

    30%~40%；交通量不大时用高值，旧料含量占 50%~80%。

    1K411016 不同形式挡土墙的结构特点

    一、常见挡土墙的结构形式及特点

    在城市道路桥梁工程中常见的挡土墙有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。按照挡土墙结构形式及结构特点，可分为重力式、衡重式、悬臂式、扶

    壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不同挡土墙；其结构形式及结构特点简述见表 1K411016。

    类型 结构示意图 结构特点

    重力式

    (1)依靠墙体自重抵挡压力作用

    (2)一般用浆砌片(块)石砌筑，缺乏石料地区可用混凝土砌块

    或现场浇筑混凝土。

    (3)形式简单，就地取材，施工简便。

    重力式

    (1)依靠墙体自重抵挡土压力作用；

    (2)在墙背设少量钢筋，并将墙趾展宽(必要时设少量钢筋)或

    基底设凸榫抵抗滑动；

    (3)可减薄墙体厚度，节省混凝土用量。

    衡重式

    (1)上墙利用衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙

    体稳定；

    (2)墙胸坡，下墙倾斜，可降低墙高，减少基础开挖。

    钢筋混凝土悬

    臂式

    (1)采用钢筋混凝土材料，由立壁、墙趾板、墙踵板三部分组成；

    (2)墙高时，立壁下部弯矩大，配筋多，不经济。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    钢筋混凝土扶

    壁式

    (1)沿墙长，每隔一定距离加筑肋板(扶壁)，使墙面与墙踵板

    连接；

    (2)比悬臂式受力条件好，在高墙时较悬臂式经济。

    带卸荷板的柱

    板式

    (1)由立柱、底梁、拉杆、挡板和基座组成，借卸荷板上的土重

    平衡全墙；

    (2)基础开挖较悬臂式小；

    (3)可预制拼装，快速施工

    锚杆式

    (1)由肋柱、挡板和锚杆组成，靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱；

    (2)锚头为楔缝式或砂浆锚杆

    自力式

    (尾杆式)

    (1)由拉杆、挡板、立柱、锚锭块组成，靠填土本身和拉杆、锚

    锭块形成整体稳定；

    (2)结构轻便、工程量节省，可以预制、拼装，施工快速、便捷；

    (3)基础处理简单，有利于地基软弱处进行填土施工，但分层碾

    压需慎重，土也要有一定选择

    加筋土

    (1)加筋土挡土墙是填土、拉筋和面板三者的结合体。拉筋与土

    之间的摩擦力与土之间的摩擦力及面板对填土的约束，使拉筋与填

    土结合成一个整体的柔性结构，能适应较大变形，可用于软弱地基，耐震性能好于刚性结构；

    (2)可解决很高(国内有 3.6～12m 的实例)的垂直填土，减少占

    地面积；

    (3)挡土面板、加筋条定型预制，现场拼装，土体分层填筑，施

    工简便、快速、工期短；

    (4)造价较低，为普通挡墙(结构)造价的 40%～60%；

    (5)立面美观，造型轻巧，与周围环境协调

    挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中应按

    设计规定布设挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。挡土墙投入使用时，应进行墙体变形观

    测，确认合格。

    被动土压力：若刚性挡土墙在外力作用下，向填土一侧移动，这时作用在墙上的土压力将由静止压力

    逐渐增大，当墙后土体达到极限平衡，土体开始剪裂，出现连续滑动面，墙后土体向上挤出隆起，这时土

    压力增到最大值，称为被动土压力。

    三种土压力中，主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。

    1K411020 城镇道路路基施工

    1K411021 城镇道路路基施工技术www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    一、路基施工特点与程序

    (三)基本流程

    1.准备工作

    (1)按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通。

    (2)开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程

    难点、技术要点、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任。

    2.附属构筑物

    (1)地下管线、涵洞(管)等构筑物是城镇道路路基工程中必不可少的组成部分。涵洞(管)等构

    筑物可与路基(土方)同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的

    原则。

    (2)既有地下管线等构筑物的拆改、加固保护。

    3.路基(土、石方)施工

    二、路基施工要点

    (一)填土路基

    (2)填方段内应事先找平， 当地面坡度陡于 1： 5 时， 需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 300mm，宽度不应小于 1. 0m。

    (3)根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。

    (6)路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。

    (二)挖土路基

    (1)路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。

    (3)挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道

    边 1m 范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线 2m 范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾

    压到设计标高的压实量。

    (5)碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。

    (6)过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

    三、质量检查与验收检验与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值(0.01mm)；一般项目有路基允许

    偏差和路床、路堤边坡等要求。

    1K411022 城镇道路路基压实作业要点

    一、路基材料与填筑

    (一)材料要求

    (2)不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机土及含生活垃圾的土做路基填

    料。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 100mm 的土块应打碎。

    (二)填筑

    (1)填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽度宽 500mm。

    (2)对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    二、路基压实施工要点

    (一)试验段

    (2) 试验目的主要有：

    1)确定路基预沉量值。

    2)合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。

    3)按压实度要求，确定压实遍数。

    4)确定路基宽度内每层虚铺厚度。

    5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。

    (三)路基压实

    (2)土质路基压实应遵循的原则“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”。压路

    机最快速度不宜超过 4kmh。

    (4)碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠 14—13。

    1K411023 岩土分类与不良土质处理方法

    二、土的性能参数

    (二)路用工程主要性能参数

    含水量ω：土中水的质量与干土粒质量之比，即ω=WwWs，(%)；

    塑限ωp：土由可塑状态转为半固体状态时的界限含水量为塑性下限，称为塑性界限，简称塑限；

    塑性指数 Ip：土的液限与塑限之差值，Ip = WL-WP 即土处于塑性状态的含水量变化范围，表征土的

    塑性大小；

    液性指数 IL：土的天然含水量与塑限之差值对塑性指数之比值，IL=(W-Wp)Ip，IL 可用以判别土

    的软硬程度；IL<0 坚硬、半坚硬状态， 0≤IL<0.5 硬塑状态， 0.5
    (三)土体的抗剪强度土的强度性质通常是指土体的抗剪强度，即土体抵抗剪切破坏的能力。

    三、不良土质路基的处理方法

    (1)淤泥、淤泥质土及天然强度低、压缩性高、透水性小的黏土统称为软土。具有天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点。

    软土基处理施工方法有数十种，常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等；

    具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措

    施。

    (2)湿陷性黄土路基处理施工除采用防止地表水下渗的措施外，可根据工程具体情况采取换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法等因地制宜进行处理，并采取防冲、截排、防渗等防护措施。加筋

    土挡土墙是湿陷性黄土地区得到迅速推广的有效防护措施。

    1K411024 水对城镇道路路基的危害

    一、地下水分类与水土作用

    (二)水土作用

    (2) 道路沿线地表水积水及排泄方式、邻近河道洪水位和常水位的变化，也会造成路基产生滑坡、www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    沉陷、冻胀、翻浆等危害。

    三、危害控制措施

    (一)路基与路面

    (2)面层结构除满足设计要求外，应考虑地表水的排放，防止地表水渗入基层；且其总厚度要满足

    防冻层厚度的要求。

    1K411030 城镇道路基层施工

    1K411031 不同无机结合料稳定基层特性

    二、常用的基层材料

    (一)石灰稳定土类基层

    (1)石灰稳定土有良好的板体性，但其水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。石灰土的强

    度随龄期增长，并与养护温度密切相关，温度低于 5℃时强度几乎不增长。

    (二)水泥稳定土基层

    (1)水泥稳定土有良好的板体性，其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。

    (2) 水泥稳定细粒土(简称水泥土)的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水泥稳定粒料，水泥土产生的收缩裂缝会比水泥稳定粒料的裂缝严重得多。

    (三)石灰工业废渣稳定土基层

    (2)二灰稳定土有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性能比石灰土高很多。

    (4)二灰稳定土也具有明显的收缩特性，但小于水泥土和石灰土，也被禁止用于高等级路面的基层，而只能做底基层。二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。

    (5)二灰稳定粒料基层中的粉煤灰，若三氧化硫含量偏高，易使路面起拱，直接影响道路基层和面

    层的弯沉值。

    1K411032 城镇道路基层施工技术

    一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

    (一)材料与拌合

    (2)城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式，以保证配合比准确且达到文

    明施工要求。

    (二)运输与摊铺

    (1)拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过

    3h。

    (2)运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

    (3)宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 5℃。

    (4)厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。

    (三)压实与养护

    (1)压实系数应经试验确定。

    (2)摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。水泥稳www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    定土宜在水泥初凝前碾压成活。

    (3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。

    纵、横接缝(槎)均应设直槎。

    (5)压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

    (6)养护期应封闭交通。

    二、石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)

    (一)材料与拌合

    (3)采用厂拌(异地集中拌合)方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。

    (5)混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的

    混合料含水量接近最佳含水量。

    (三)压实与养护

    (1)每层最大压实厚度为 200mm，且不宜小于 100mm。

    (2)碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。

    (3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。

    (4)混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护

    期视季节而定，常温下不宜小于 7d。

    1K411033 土工合成材料的应用

    一、土工合成材料

    (二)功能与作用

    (1)土工合成材料可设置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过

    滤、排水、隔离等功能。

    二、工程应用

    (三)路面裂缝防治

    (2)用土工合成材料和沥青：混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，首先要对旧路进行外观评定

    和弯沉值测定，进而确定旧路处理和新料加铺方案。施工要点是：旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布粘层油，按设计或规范要求铺筑新沥青面层。

    (四)路基防护

    1.路基防护

    土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。岩石边坡防护可采用土工网或土工

    格栅。沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行冲刷防护，以保证路基坚固与稳定。

    1K411040 城镇道路面层施工

    1K411041 沥青混合料面层施工技术

    一、施工准备

    (一)透层、粘层、封层

    (1)透层。为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    类材料薄层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据

    基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。

    (2)粘层。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。

    粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。粘层油

    宜在摊铺面层当天洒布。

    (3)铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。封层油宜采用改性沥青或改性

    乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配应符合要求。

    (4)透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀，用量与渗透

    深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。

    二、摊铺作业

    (一)机械施工

    (2)城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少

    施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于 6m。通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 10～20m 呈梯队方式同

    步摊铺，两幅之间应有 30～60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开 200mm 以上。

    (3)摊铺前应提前 0.5～1h预热摊铺机熨平板使其不低于 100℃。

    (4)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在 2～6mmin的范围内。

    (5)摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁

    或滑靴并辅以厚度控制方式。

    (6)最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执行。

    (8)摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料

    器两侧应保持有不少于布料器 23高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

    三、压实成型与接缝

    (一)压实成型

    (1)压实施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的

    沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压(包括成型)时机。压实层最大厚度不宜大于 100mm，各

    层压实度及平整度应符合要求。

    (6)终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。

    (8)压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。

    1K411042 改性沥青混合料面层施工技术

    一、生产和运输

    (一)生产

    (1)改性沥青混合料正常生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。

    (4)拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于 10℃且具有沥青滴漏

    功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过 24h；改性沥青 SMA混合料只限当天使用；OGFC 混合料宜随拌www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    随用。

    二、施工

    (一)摊铺

    (1)摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。改性沥青 SMA 混

    合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于 160℃。

    (2) 摊铺速度宜放慢至 1~3mmin，松铺系数应通过试验段取得。

    (二)压实与成型

    (1)初压开始温度不低于 150℃，碾压终了的表面温度应不低于 90~120℃。

    (3) 宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC 混合料宜采用 12t

    以上钢筒式压路机碾压。

    (4) 振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低

    振幅的方式慢速碾压。这是保证平整度和密实度的关键。如发现改性沥青 SMA 混合料高温碾压有推拥现

    象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压，以防混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。

    三、开放交通及其他

    (1)热拌改性沥青混合料路面开放交通的条件应同于热拌沥青混合料路面的有关规定。需要提早开

    放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

    1K411043 水泥混凝土路面施工技术

    二、混凝土面板施工

    (一)模板

    (2)模板安装应符合：支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺

    机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用；模板安装检验合格后表面应涂隔

    离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

    (三)摊铺与振动

    (1)在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试验段确

    定。

    (2)轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板提浆饰面时，提

    浆厚度宜控制在(4±1) mm

    (3)采用滑模摊铺机摊铺

    混凝土坍落度小，应用高频振动。低速度摊铺；混凝土拥落度大，应用低频振动，高速度摊铺。

    (4)混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总

    厚的 35；

    (四)接缝

    (1)普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；

    缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (3)缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，宽度宜为 4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层

    厚的 13，且不得小于 70mm；不设传力杆时不应小于面层厚的 14，且不应小于 60mm。当混凝土达到设

    计强度的 25%-30%时，采用切缝机进行切割。切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。

    (六)开放交通

    在混凝土达到设计弯拉强度 40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。

    1K411044 城镇道路大修维护技术要点

    三、加铺沥青面层技术要点

    (一)面层水平变形反射裂缝预防措施

    (2)在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层，具有延缓和抑制反射裂缝产生

    的效果。

    (三)基底处理要求

    (1)基底的不均匀垂直变形导致原水泥混凝土路面板局部脱空，严重脱空部位的路面板局部断裂或

    碎裂。为保证水泥混凝土路面板的整体刚性，加铺沥青混合料面层前，必须对脱空和路面板局部破裂处的

    基底进行处理，并对破损的路面板进行修复。基底处理方法有两种：一种是开挖式基底处理，即换填基底

    材料；另一种是非开挖式基底处理，即注浆填充脱空部位的空洞。

    (2)开挖式基底处理 对于原水泥混凝土路面局部断裂或碎裂部位，将破坏部位凿除，换填基底并压

    实后，重新浇筑混凝土。这种常规的处理方法，工艺简单，修复也比较彻底，但对交通影响较大，适合交

    通不繁忙的路段。

    (3) 非开挖式基底处理。对于脱空部位的空洞，采用从地面钻孔注浆的方法进行基底处理，灌注压

    力宜为 1.5~2.0MPa。这是城镇道路大修工程中使用比较广泛和成功的方法。处理前应采用探地雷达进行详

    细探查，测出路面板下松散、脱空和既有管线附近沉降区域。

    1K411045 路面改造施工技术

    在改造设计时，需要对原有路面进行调查，调查一般采用地质雷达、弯沉或者取芯检测等手段。

    (一)病害处理

    大部分的水泥路面在板缝处都有破损，如不进行修补直接作为道路基层会使沥青路面产生反射裂缝，需采用人工剔凿的办法，将酥空、空鼓、破损的部分清除，露出坚实的部分。修补范围内的剔凿深度依据

    水泥路面的破损程度确定，为保证修补质量，剔凿深度 5cm以上。基面清理后可涂刷界面剂增加粘结强度

    并采用不低于原道路混凝土强度的早强补偿收缩混凝土进行灌注。

    对原水泥混凝土路面板边角破损也可参照上述方法进行修补。凿除部分如有钢筋应保留，不能保留时

    应植入钢筋。新、旧路面板间应涂刷界面剂。

    以上做法都是为保证原有水泥混凝土路面改造后能作为道路基层使用而进行的修补。如果原有水泥混

    凝土路面发生错台或板块网状开裂，应首先考虑是原路基质出现问题致使水泥混凝土路面不再适合作为道

    路基层。遇此情况应将整个板全部凿除，重新夯实道路路基。

    (二)加铺沥青混凝土面层www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    原有水泥混凝土路面作为道路基层加铺沥青混凝土面层时，应注意原有雨水管以及检查井的位置和高

    程，为配合沥青混凝土加铺应将检查井高程进行调整。新铺道路沥青混凝土路面要根据原路面调查结果综

    合考虑交通特性、环境保护、节能减排等要求进行结构设计，整体加铺一层或两层沥青混凝土。加铺前可

    以采用洒布沥青粘层油摊铺土工布等柔性材料的方式对旧路面进行处理。

    1K412000 城市桥梁工程

    1K412010 城市桥梁结构形式及通用施工技术

    1K412011 城市桥梁结构组成与类型

    一、桥梁基本组成与常用术语

    (一)桥梁的定义

    (二)桥梁的基本组成

    (1)桥梁由上部结构、下部结构、支座系统和附属设施四个基本部分组成。

    1)桥跨结构：

    2)支座系统：:在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。它不仅要传递很大的荷载，并

    且还要保证桥跨结构能产生一定的变位。

    3)桥墩：

    4)桥台：设在桥的两端；一边与路堤相接，以防止路堤滑塌；另一边则支承桥跨结构的端部。为保

    护桥台和路堤填土，桥台两侧常做锥形护坡、挡土墙等防护工程。

    5)墩台基础：

    (2)附属设施：

    1)桥面铺装(或称行车道铺装)：2)排水防水系统：3)栏杆(或防撞栏杆)：4)伸缩缝：5)灯

    光照明：

    二、桥梁的主要类型

    1.梁式桥：梁式桥与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大。

    2.拱式桥：拱桥的承重结构以受压为主。

    3.刚架桥：刚架桥梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力。

    1K412012 模板、支架的设计、制作、安装与拆除

    一、模板、支架和拱架的设计与验算

    (3)设计模板、支架和拱架时应按表 1K412012进行荷载组合。

    设计模板、支架和拱架的荷载组合表 表 1K412012

    模板构件名称

    荷 载 组 合

    计算强度用 验算刚度用

    梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等 ①+②+③+④+⑦+⑧ ①+②+⑦+⑧

    缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板 ④+⑤ ⑤

    基础、墩台等厚大结构物的侧模板 ⑤+⑥ ⑤www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    注：表中代号意思如下：

    ①模板、拱架和支架自重；

    ②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；

    ③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；

    ④振捣混凝土时的荷载；

    ⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力；

    ⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载；

    ⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；

    ⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。

    (6) 模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：

    1)设计文件规定的结构预拱度；

    2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

    3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

    4)支架、拱架基础受载后的沉降。

    (7)设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋

    件的位移等。

    二、模板、支架和拱架的制作与安装

    (2)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严

    禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。

    (3)支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲

    撞的河中支架应设牢固的防护设施。

    (4)安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。

    (5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。

    (7)支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑

    扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部

    应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

    三、模板、支架和拱架的拆除

    (1)模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：

    1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa 及以上。

    (3)模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸

    落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板

    应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。

    (4)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

    1K412013 钢筋施工技术www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    一、一般规定

    (2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

    (4)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

    (5)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的

    计算拉应力应不大于 50MPa。

    (6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。

    二、钢筋加工

    (1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。

    (2)钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。

    下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。

    (4)箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且 HPB300 不得小于箍筋直径的 2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分的长度，一般结

    构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。

    (5)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。

    三、钢筋连接

    1.热轧钢筋接头

    热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

    (1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。

    (2)焊接接头应优先选择闪光对焊。

    (3)机械连接接头适用于 HRB335 和 HRB400 带肋钢筋的连接。

    (4)当普通混凝土中钢筋直径等于或小于 22mm，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中

    的主钢筋不得采用绑扎连接。

    (5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

    (6)钢筋与钢板的 T 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

    (7)钢筋机械连接接头一一在混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ

    级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为 100%时，应选用Ⅰ级接头。

    四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

    3.钢筋现场绑扎应符合下列规定：

    (6)钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

    4.钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：

    (4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开

    布置。

    1K412014 混凝土施工技术

    一、混凝土的抗压强度

    (1)在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为 150mm 的立方体标准试件www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    测定。试件以同龄期者 3 块为一组，并以同等条件制作和养护。

    二、混凝土原材料

    (1)混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。

    (3)常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。

    三、混凝土配合比设计步骤

    (1)初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水胶比计算方法，水量、砂率

    查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。

    (2)试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。

    (3)基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。

    (4)施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。

    四、混凝土施工

    混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。

    (二)混凝土搅拌、运输和浇筑

    2.混凝土运输

    (2)运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。

    (3)混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现

    象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

    (6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

    (7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜

    超过 15min。

    3.混凝土浇筑

    (1)浇筑前的检查

    浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做

    好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面

    湿润但不得有积水。

    (2)混凝土浇筑

    1)混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土

    浇筑，应事先制定浇筑方案。

    2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇

    筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

    3)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和

    不再沉落为准。

    (三)混凝土养护

    (1)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。

    (2)洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

    掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d。

    1K412015 预应力混凝土施工技术

    一、预应力筋及管道

    (一)预应力筋

    (5)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面

    上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。

    (6)预应力筋的制作：

    1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千

    斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

    二、锚具和连接器

    (一)基本要求

    (1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式

    (镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具等)和组合式(热铸锚具、冷铸模具)。

    (7)锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

    三、预应力混凝土配制与浇筑

    (一)配制

    (1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用

    火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为 5～25mm。

    (2)混凝土中的水泥用量不宜大于 550kgm3。

    (3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

    (4)从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的 0.06%。超过 0.06%时，宜采取

    掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

    四、预应力张拉施工

    (一)基本规定

    (2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应

    符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%以内。否则应暂停张拉，待查

    明原因并采取措施后，方可继续张拉。

    (3)预应力张拉时，应先调整到初应力(σ0)，该初应力宜为张拉控制应力(σcon)的 10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

    (二)先张法预应力施工

    (6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 75%。

    放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板

    拆除。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (三)后张法预应力施工

    (1)预应力管道安装应符合下列要求：

    1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

    2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封

    裹严密。

    3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

    4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。

    (2)预应力筋安装应符合下列要求：

    1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

    2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

    5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

    (3)预应力筋张拉应符合下列要求：

    1)混凝土强度不得低于强度设计值的 75%；且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。

    2)预应力筋张拉端的设置应：曲线预应力筋或长度大于等于 25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；

    长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。

    4)预应力筋的张拉顺序采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

    (四)孔道压浆

    (1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌

    注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于 30MPa。

    (3) 压浆过程中及压浆后 48h内，结构?昆凝士的温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施。当白天

    气温高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。

    (4) 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的 80%，且不低于 30MPa。

    (5) 孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强

    度的 75%。

    1K412016 桥面防水系统施工技术

    一、基层要求

    (1)基层混凝土强度应达到设计强度的 80%以上，方可进行防水层施工。

    (2)当采用防水卷材时，基层混凝土表面的粗糙度应为 1.0-2.0mm；当采用防水涂料时，基混凝土表

    面的粗糙度应为 0.5-1.0mm，对局部粗糙度大于上限值的部位，可在环氧树脂上撒布粒径为 0.2-0.7mm 的

    石英砂进行处理，同时应将环氧树脂上的浮砂清除干净。

    (3)混凝土的基层平整度应小于或等于 1.67mmm。

    (4)当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时，基层混凝土的含水率应小于 4%(质量比)。当防水材料为www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时，基层混凝土的含水率应小 10%(质量比)。

    (5)基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨。

    三、防水卷材施工

    (1)卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积铺设。

    (3)铺设防水卷材时，任何区域的卷材不得多于 3层，搭接接头应错开 500mm 上，严禁沿道路宽度

    方向搭接形成通缝。接头处卷材的搭接宽度沿卷材的长度方向应为150mm，沿卷材的宽度方向应为100mm。

    (4)铺设防水卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱裙。卷材的展开方向应与车辆的运

    行方向一致，卷材应采用沿桥梁纵、横坡从低处向高处的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。

    四、防水涂料施工

    (1)防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于 5 级时施工。

    (2)防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料。

    (3)防水涂料宜多遍涂布。防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍

    涂料。

    (6)涂料防水层内设置的胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴。铺贴顺序应自最低处开始向高处

    铺贴并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料之上。沿胎体的长度方向搭接宽度不

    得小于 70mm、沿胎体的宽度方向搭接宽度不得小于 50mm ，严禁沿道路宽度方向胎体搭接形成通缝。采

    用两层胎体增强材料时，上下层应顺桥面行车方向铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的 13。

    (7)防水涂料施工应先做好节点处理，然后再进行大面积涂布。

    六、桥面防水质量验收

    (二)混凝土基层

    (1)混凝土基层检测主控项目是含水率、粗糙度、平整度。

    (2)混凝土基层检测一般项目是外观质量，应符合下列要求：

    2)蜂窝、麻面面积不得超过总面积的 0.5%，并应进行修补。

    4)表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不得超过总面积的 0.1%，并应进行烘干处理

    (三)防水层

    (3)防水层施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度。

    (4)防水层施工现场检测一般项目为外观质量。

    1)卷材防水层的外观质量要求

    ①基层处理剂：涂刷均匀，漏刷面积不得超过总面积的 0.1%，并应补刷。

    (四)沥青混凝土面层

    摊铺温度应高于卷材防水层的耐热度 10～20℃，低于 170℃；应低于防水涂料的耐热度 10～20℃。

    1K412017 桥梁支座、伸缩装置安装技术

    一、桥梁支座安装技术

    (二)桥梁支座的分类

    (1)按支座变形可能性分类：固定支座、单向活动支座、多向活动支座。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (2)按支座所用材料分类：钢支座、聚四氟乙烯支座(滑动支座)、橡胶支座(板式、盆式)等。

    (3)按支座的结构形式分类：弧形支座、摇轴支座、辊轴支座、橡胶支座、球形钢支座、拉压支座

    等。

    桥梁支座类型很多，主要根据支承反力、跨度、建筑高度以及预期位移量来选定，城市桥梁中常用的

    支座主要为板式橡胶支座和盆式支座等。

    (三)常用桥梁支座施工

    (1)支座施工一般规定：

    1)当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。

    2)支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。

    3)支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。

    4)活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内

    满注硅脂。重新组装时应保持精度。

    5)墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。垫石混凝土的强度必

    须符合设计要求。

    (2)板式橡胶支座(适用于中小跨度桥)

    1)支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合设计要求。

    2)梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取

    垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

    (3)盆式橡胶支座(适用于大跨度连续梁桥)

    1)现浇梁盆式支座安装：

    ①支座安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓。

    ②支座就位部位的垫石凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，检查支座中心位置

    及标高后，采用重力方式灌浆。

    ③灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆，待箱梁浇筑完混凝土后，及时拆除各支座的上下钢

    板连接螺栓。

    (四)支座施工质量检验标准

    (1)主控项目：

    1)支座应进行进场检验。

    2)支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合

    设计要求。

    3)支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于 0.3mm。垫石材料和强度应符合设计要求。

    4)支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。

    5)支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。

    二、伸缩装置安装技术

    1.位置：www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    ①两梁端之间；

    ②梁端与桥台之间；

    ③桥梁的铰接位置。

    2.作用：调节由车辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和连结。

    3.桥梁伸缩装置按传力方式和构造特点可分为：对接式、钢制支承式、组合剪切式(板式)、模数支

    承式以及弹性装置。

    4.伸缩装置施工安装

    (1)施工安装前按照设计图纸提供的尺寸，核对梁、极端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽尺寸，并检查核对梁、板与桥台间的预埋锚固钢筋的规格、数量及位置。

    (2)伸缩装置上桥安装前，按照安装时的气温调整安装时的定位值，并应由安装负责人检查签字后

    方可用专用卡具将其固定。

    (3)伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，吊装时应按照厂家标明的吊点位置

    起吊，必要时做适当加强。

    (4)安装时，应保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝的间

    隙上，然后沿桥面横坡方向测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计及规范要求相吻

    合后垫平。随即将伸缩装置的锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固。

    (5)浇筑混凝土前，应彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞，然后安装必要的模板。

    混凝土强度等级应满足设计及规范要求，浇筑时要振捣密实。

    (6)伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不得开放交通。

    1K412018桥梁维护与改造施工技术

    1、桥梁改造施工技术

    (2)考虑到扩建后拓宽桥梁因桥面横坡延续对桥下净空的影响，在维持等级航道和等级道路通行净

    空标准不变的前提下，对于拼宽部分上部结构为 T 梁或箱梁的应采取降低通行孔上部结构建筑高度的措施

    予以保证；对于拼宽部分上部结构为板梁的应采取降低桥下道路标高等措施解决。

    2.桥梁改建方案

    目前城市桥梁改建加宽按位置可分为单侧加宽和双侧加宽两种方案，按上部结构与下部结构的连接处

    理方式主要有以下三种方案：

    ①新、旧桥梁的上部结构与下部结构互不连接；

    ②新、旧桥梁的上部结构和下部结构相互连接；

    ③新、旧桥梁的上部结构连接而下部结构分离。

    (1)新、旧桥梁的上部结构与下部结构互不连接方式

    优点：旧桥混凝土收缩和徐变己绝大部分完成，桥梁基础的沉降也大部分完成或处于稳定状态，而新

    桥混凝土收缩、徐变以及基础沉降都处于发展期，如果新、旧桥梁的上部结构与下部结构互不连接，则新、旧桥结构实际上是各自受力、互不影响；而新拓宽桥梁的设计、施工也较为独立、简单。

    缺点：汽车荷载作用下两桥主梁产生不均匀挠度以及加宽新桥的后期沉降大于原桥。可能导致连接部www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    位桥面铺装破坏，形成纵向裂缝和横向错台。

    主要采用两种处理形式：

    ①纵向伸缩装置连接；

    ②在新、旧结构间留一条纵缝，或用钢板包边。

    (2)新、旧桥梁的上部结构和下部结构相互连接方式

    将加宽桥梁的上部构造与原桥对应部位沿横向通过植筋、加设钢筋骨架，然后浇筑湿接缝连接起来；

    同时新拓宽桥梁下部结构(墩台)中的帽梁及系梁也通过植筋技术及加设钢筋骨架、浇筑混凝土连接件与

    旧桥下部结构形成整体结构。

    优点：将加宽桥、原桥连成整体，拼接后桥梁整体性较好。

    主要缺点：加宽桥基础沉降大于老桥基础沉降，由此产生的附加内力较大，可能会使下部构造帽梁、系梁、桥台连接处产生裂缝；上部构造连接处也可能产生裂缝，导致使用功能下降，维修困难，外观不雅。

    此外，下部构造需采用植筋连接技术，工程成本高。

    该连接方案有一定的适用条件，需要采用相应技术措施。采取的技术措施有：

    1)加强新拓宽桥梁基础，减少新、旧桥梁基础的不均匀沉降差。

    ①旧桥为扩大基础的，新桥同类型基础下土层较薄、岩层埋深较浅时，采用换填或直接将基础置于岩

    层上的方案；

    ②当基底土层较厚，岩层埋置较深，基础条件不好时，虽然地基允许承载力满足要求，但应采取加强

    措施，例如加大基础成整体筏式基础、粉喷桩、碎石桩处理地基等。

    2)为尽量减小新、旧桥梁的基础沉降差及尽量缩短施工工期，控制新拓宽桥梁预制梁(板)的安装

    龄期，先施工拓宽部分桥梁的基础、墩台身及台帽(盖梁)并安装部分预制梁(板)，封闭道路交通后再

    进行下部结构拼接。

    3)新拓宽桥梁的梁(板)安装至桥上后宜放置一段时间，再与旧桥上部结构拼接。

    优点：下部构造不连接，加宽桥梁与旧桥在下部结构之间没有结构上的相互影响，上部构造连接对下

    部构造产生的内力影响很小。

    缺点：上部构造连接后由于新、旧桥梁材料特性的差异将产生附加内力，由基础沉降等原因产生的附

    加内力也使连接部位内力增大。

    1K412020 城市桥梁下部结构施工

    1K412021 各类围堰施工要求

    一、围堰施工的一般规定

    (1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。

    三、土围堰施工要求

    (1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应从上游开始自

    两端至下游合龙。

    (3)堰顶宽度可为 1~2m。机械挖基时不宜小于 3m。内坡脚与堰内基坑边的距离不得小于 1m。

    四、土袋围堰施工要求www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (1)围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土。围堰中

    心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。

    (2)堆码土袋，应从上游开始自两端至下游合龙。

    五、钢板桩围堰施工要求

    (1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。

    (3)施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。

    (4)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。

    (5)施打顺序一般从上游向下游合龙。

    (6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

    (7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻

    两钢板桩的接头位置应上下错开。

    八、双壁钢围堰施工要求

    (2)双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。

    (3)双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水

    密性试验。

    (4)钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运

    顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两

    侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1

    m。

    1K412022 桩基础施工方法与设备选择

    一、沉入桩基础

    (一)沉桩方式及设备选择

    (1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

    (2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。

    (3)在密实的砂土、碎石士、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助

    手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

    (二)准备工作

    (2)沉桩前必须处理地上(下)障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。

    (3)应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不得进行沉桩施工。

    (4)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

    (5)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

    (三)施工技术要点

    (3)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深

    后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

    (5)桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    二、钻孔灌注桩基础

    (三)泥浆护壁成孔

    1、泥浆制备与护筒埋设

    (1)泥浆制备：宜选用高塑性黏土或膨润土。

    (2)护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并宜高出施工地面

    0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

    2.正、反循环钻孔

    (3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩

    的沉渣厚度不应大于 100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于 300mm。

    3.冲击钻成孔

    (1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

    (3)每钻进 4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

    (五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点

    (5)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h内必须浇筑混凝土。

    (6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0.5~1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计

    强度。

    (六)水下混凝土灌注

    (1)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

    (2)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为 180~220mm。

    (3)导管应符合下列要求：

    1) 导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 20~30cm，节长宜为 2m。

    2) 导管不得漏水，使用前应试拼、试压。

    3) 导管轴线偏差不宜超过孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm的导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采

    用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

    (4) 使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

    (5) 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下

    不应少于 1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 2~6m。

    (6) 灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注

    过程中的故障应记录备案。

    1K412023 墩台、盖梁施工技术

    一、现浇混凝土墩台、盖梁

    (一)重力式混凝土墩、台施工

    (1)墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

    (2)墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为 1.5~2m。

    (3)墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在 200m2 内不得超过 2块；在 300m2 以内不得超过 3 块。每块

    面积不得小于 50m2。

    (二)柱式墩台施工

    (5)钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑完成。钢管的焊制与防腐应符合设计要

    求或相关规范规定。

    (三)盖梁施工

    (1)在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。

    (2)盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设

    计要求；如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

    二、预制混凝土柱和盖梁安装

    (一)预制柱安装

    (1)基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。

    (2)预制柱安装就位后应采用硬木模或钢模固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去

    吊钩。

    (3)安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬模，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达

    到设计强度 75%后方可拆除斜撑。

    1K412030 城市桥梁上部结构施工

    1K412031 装配式梁(板)施工技术

    二、装配式梁(板)的预制、场内移运和存放

    (一)构件预制

    (2)各种构件混凝土的浇筑应遵守如下规定：

    1)腹板底部为扩大断面的 T 形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。

    2)U 形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，应先浇筑底板(同时腹板部位浇筑至底板承

    托顶面)，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板；分两次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处

    理后，再浇筑腹板混凝土。

    3)采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下

    层构件混凝土强度达到 5.0MPa 后方可浇筑。

    (二)构件的场内移运和存放

    (1)构件在脱底模、移运、吊装时， 昆凝土的强度不得低于设计强度的 75%，后张预应力构件孔道

    压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的 75%。

    (2)存放台座应坚固稳定，且宜高出地面 200mm 以上。

    (3)梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置。

    (4)构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过 3 个月，特殊

    情况下不应超过 5个月。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (5)当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开。

    ①大型构件宜为 2层，不应超过 3 层；

    ②小型构件宜为 6～10层。

    三、预制式梁(板)的安装

    (一)吊运方案

    (1)吊运(吊装、运输)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。

    (2)吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中

    构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长 25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。

    (四)简支梁、板安装

    (6)梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑将构件临时固定，对横向自稳性较差的 T 形梁和Ⅰ形梁

    等，应与先安装的构件进行可靠的横向连接，防止倾倒。

    (7)安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过 10d。梁、板之间的横向湿接缝，应在

    一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。

    (五)先简支后连续梁的安装

    (2)施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。

    (3)对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。

    (4)湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。

    湿接头混凝土的养护时间应不少于 14d。

    (5)同一片梁的临时支座应同时拆除。

    1K412032 现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术

    一、支(模)架法

    (一)支架法现浇预应力混凝土连续梁

    (1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

    (2)应有简便可行的落架拆模措施。

    (3)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

    (4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

    (5)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

    (6)浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。

    二、悬臂浇筑法

    悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑

    扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。

    (三)悬浇顺序及要求

    (1)在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施墩梁临时固结；

    (2)在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (3)在支架上浇筑边跨主梁合龙段；

    (4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

    悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。

    (四)张拉及合龙

    (1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右

    对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。

    (2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。

    (3)连续梁(T 构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：

    1)合龙段的长度宜为 2m。

    2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。

    3)合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改

    成活动支座。

    4) 合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。

    5)合龙宜在一天中气温最低时进行。

    6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

    7)连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时

    固结后进行。

    8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

    (五)高程控制

    预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬

    臂浇筑段前端标高时应考虑：

    (1)挂篮前端的垂直变形值；

    (2)预拱度设置；

    (3)施工中已浇段的实际标高；

    (4)温度影响。因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监

    测，保证结构的强度和稳定。

    1K412033 钢梁制作与安装要求

    一、钢梁制造

    (3)钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：

    1)产品合格证；2)钢材和其他材料质量证明书和检验报告；3)施工图，拼装简图；

    4)工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；5)焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；

    6)产品试板的试验报告；7)工厂试拼装记录；8)杆件发运和包装清单。

    二、钢梁安装

    (二)安装前检查

    (1)钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

    28

    刚度及稳定性进行验算。

    (2)应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。

    (3)应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。

    (4)对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。

    (8)钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两

    端、横向从中线向两侧对称进行。

    (9)钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每

    批抽验不小于 8 套扭矩系数。高强螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序

    为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和

    间断拧紧。

    三、制作安装质量验收主控项目

    (1)钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。

    (2)高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求。

    (3)高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

    (4)焊缝探伤检验应符合设计要求和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008 的有关规定。

    (5)涂装检验应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008第 14.3.1 条规定。

    1K412034 钢-混凝土结合梁施工技术

    二、钢-混凝土结合梁施工

    (一)基本工艺流程

    钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)→安装预制混

    凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力

    束→拆除临时支架或设施。

    (二)施工技术要点

    (2)钢主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设置施工支架。施工支架设计验算除应

    考虑钢梁拼接荷载外，应同时计入混凝土结构和施工荷载。

    (3)混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收，各项均

    应达到设计要求或施工方案要求。钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。

    (4) 现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

    (5)混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端

    开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

    (6)桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求，表面光滑、平整，应采用原浆抹面成活，并在其上直接

    做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层。

    1K412035 钢筋(管)混凝土拱桥施工技术

    一、拱桥的类型与施工方法

    (二)主要施工方法www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (1)按拱圈施工的拱架(支撑方式)可分为支架法、少支架法和无支架法；其中无支架施工包括缆

    索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种或几种施工方法的组合。

    二、现浇拱桥施工

    (二)在拱架上浇筑混凝土拱圈

    (1)跨径小于 16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱

    脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。

    (2)跨径大于或等于 16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯

    点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、14 跨径、拱脚及拱架节点等处。各段的接缝

    面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为 0.5～1m。当预计拱架变形较小时，可减少或不

    设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。

    四、钢管混凝土拱

    (1)钢管拱肋制作应符合下列规定：

    3)弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过 800℃。

    4)拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝均应进行外观检查；对接焊缝应 100%进行超声波

    探伤，其质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

    5)在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。

    1K412036斜拉桥施工技术

    三、斜拉桥施工监测

    (2) 施工监测主要内容：

    1)变形：主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移；

    2)应力：拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化；

    3)温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。

    1K412040 管涵和箱涵施工

    1K412041 管涵施工技术

    二、拱形涵、盖板涵施工技术要点

    (4)遇有地下水时，应先将地下水降至基底以下 500mm 方可施工，且降水应连续进行直至工程完成

    到地下水位 500mm 以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

    (5)涵洞地基承载力必须符合设计要求，并应经检验确认合格。

    (6)拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

    (7)涵洞两侧的回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到 3MPa 后方可

    进行。回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过 300mm。

    1K412042 箱涵顶进施工技术

    二、工艺流程与施工技术要点

    (一)工艺流程

    现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设

    备→工作坑恢复。

    (五)顶进作业

    (2)挖运土方与顶进作业循环交替进行。每前进一顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞回复

    原位；按顶进长度补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。

    (六)监控与检查

    (1)箱涵顶进前，应对箱涵原始(预制)位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录。顶进过程

    中，每一顶程要观测并记录各观测点左、右偏差值；高程偏差值和顶程及总进尺。观测结果要及时报告现

    场指挥人员，用于控制和校正。

    (2)箱涵自启动起，对顶进全过程的每一个顶程都应详细记录千斤顶开动数量、位置，油泵压力表

    读数、总顶力及着力点。如出现异常应立即停止顶进，检查分析原因，采取措施处理后方可继续顶进。

    (4)顶进过程中要定期观测箱涵裂缝及开展情况，重点监测底板、顶板、中边墙，中继间牛腿或剪

    力铰和顶板前、后悬臂板，发现问题应及时研究采取措施。

    1K413000 城市轨道交通工程

    1K413010 城市轨道交通工程结构与特点

    1K413011 地铁车站结构与施工方法

    二、施工方法(工艺)与选择条件

    (一)明挖法施工

    (1)在地面建筑物少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法。明挖法按开

    挖方式分为放坡明挖和不放坡明挖两种。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边

    坡通常进行坡面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地狭窄

    及地下水丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW 工法桩、工字钢桩和钢板桩等。

    (2)明挖法是修建地铁车站的常用施工方法，具有施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质

    量、工程造价低等优点，缺点是对周围环境影响较大。因此，在地面交通和环境条件允许的地方，应尽可

    能采用。

    (三) 喷锚暗挖法

    2.浅埋暗挖法

    在城镇软弱围岩地层中，在浅埋条件下修建地下工程，以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重

    点，以格栅(或其他钢结构)和锚喷作为初期支护于段，遵循“新奥法”大部分原理，按照“十八字”方

    针(即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测)进行隧道的设计和施工，称之为浅埋暗挖技

    术。

    采用浅埋暗挖法时要注意其适用条件。首先，浅埋暗挖法不允许带水作业，如果含水地层达不到疏干，带水作业是非常危险的，开挖面的稳定性时刻受到威胁，甚至发生塌方。大范围的淤泥质软土、粉细砂地

    层，降水有困难或经济上选择此工法不合算的地层，不宜采用此法。其次，采用浅埋暗挖法要求开挖面具www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    有一定的自立性和稳定性。

    三、不同方法施工的地铁车站结构

    (一)明挖法施工车站结构

    明挖法施工的车站主要采用矩形框架结构或拱形结构。其中，矩形框架结构是明挖车站中采用最多的

    一种形式。

    1K413012 地铁区间隧道结构与施工方法

    一、暗挖施工方法比较与选择

    (一)喷锚暗挖(矿山)法

    (1)地层预加固和预支护：

    常用的预加固和预支护方法有：小导管超前预注浆、开挖面超前深孔注浆及管棚超前支护。

    (2)隧道土方开挖与支护：

    根据不同的地质条件及隧道断面，选用不同的开挖方法，但其总原则是：预支护、顶加固一段，开挖

    一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。初期支护封闭成环后，隧道处于暂时稳定状态，通过监控量测，确认达到基本稳定状态时，可以进行二次衬砌施工。

    (3)初期支护形式：

    在软弱破碎及松散、不稳定的地层中采用浅埋暗挖法施工时，除需对地层进行预加固和预支护外，隧

    道初期支护施作的及时性及支护的强度和刚度，对保证开挖后隧道的稳定性、减少地层扰动和地表沉降，都具有决定性的影响。在诸多支护形式中，钢拱锚喷混凝土支护是满足上述要求的最佳支护形式。

    (4)二次衬砌

    二次衬砌模板可以采用临时木模板或金属定型模板，更多情况则使用模板台车。

    (5)监控量测

    经验证明拱顶下沉是控制稳定较直观的和可靠的判断依据，水平收敛和地表下沉有时也是重要的判断

    依据。

    1K413020明挖基坑施工

    1K413021地下水控制

    一、基本要求

    (1)当降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时，应采

    用截水方法控制地下水。采用悬挂式隔水帷幕时，一般应同时采用坑内降水，并宜根据水文地质条件结合

    坑外回灌措施。

    (3)当地下水位高于基坑开挖面时，需要采用降低地下水方法疏干坑内土层中的地下水。疏干地下

    水有增加坑内土体强度的作用，有利于控制基坑围护结构的变形。在软土地区基坑开挖深度超过 3m，一般

    就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

    (4)当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗

    或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。当坑底含承压水层且上部土体压重不足以抵抗承压水水头时，应布

    置降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌，确保基坑施工安全。基坑抗突涌计算如图 1K413021-1www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    所示，抗突涌安全系数采用下式计算：

    (1K413021-1)

    式中，H 为坑底以下不透水土层厚度； 为不透水土层的重度； 为水的重度；h 为承压水水头高度。一般

    要求 K≥1.05，否则要布置降压井降压承压水水头。

    三、降水

    (二)工程降水方法的选用

    工程降水方法的选用 表 1K413021

    (三)集水明排

    (1)当基坑开挖不很深，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，亦是最简单、经济的方法。

    明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔 30～50m设置集水井，使基

    坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。

    (2)明沟宜布置在拟建建筑基础边 0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 0.3m。明沟的底面应比

    挖土面低 0.3～0.4m。集水井底面应比沟底面低 0.5m 以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。明

    沟的坡度不宜小于 0.3%，沟底应采取防渗措施。

    (四)井点降水

    (2)轻型井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当

    基坑(槽)宽度小于 6m 且降水深度不超过 6m 时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑(槽)

    适用条件

    降水方法

    土质类别

    渗透系数(md) 降水深度(m)

    集水明排 填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土 — —

    降

    水

    井

    真空井点 粉质黏土、粉土、砂土 0.01~20.0 单级≦6，多级≦12

    喷射井点 粉土、砂土 0.1~20.0 ≦20

    管井 粉土、砂土、碎石土、岩土 >1 不限

    渗井 粉质黏土、粉土、砂土、碎石土 >0.1

    由下伏含水层的埋深条件

    和水头条件确定

    辐射井 黏性土、粉土、砂土、碎石土 >0.1 4~20

    电渗井 黏性土、淤泥、淤泥质粘土 ≦0.1 ≦6

    潜埋井 粉土、砂土、碎石土 >0.1 ≦2www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    宽度大于 6m 或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑(槽)的两侧，当基坑面积较

    大时，宜采用环形井点。

    (3)井管距坑壁不应小于 1.0~1.5m(距离太小易漏气)。井点间距一般为 0. 8~1. 6m。井点管的入土

    深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑(沟、槽)底

    深 0.9~1. 2m。

    五、基坑的隔(截)水帷幕与坑内外降水

    (1)隔水帷幕隔断降水含水层

    基坑隔水帷幕深入降水含水层的隔水底板中，井点降水以疏干基坑内的地下水为目的，即为前面所述

    的落底式帷幕。

    (2)隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中

    隔水帷幕位于承压水含水层顶板中，通过井点降水降低基坑下部承压含水层的水头，以防止基坑底板

    隆起或承压水突涌为目的。应把降水井布置于基坑外侧。因为即使布置在坑内，降水依然会对基坑外围有

    明显影响，如果布置在基坑内反而会多出封井问题。

    (3)隔水帷幕底位于承压水含水层中

    隔水帷幕底位于承压水含水层中，如果基坑开挖较浅，坑底未进入承压水含水层，井点降水以降低承

    压水水头为目的；如果基坑开挖较深，坑底已经进入承压水含水层，井点降水前期以降低承压水水头为目

    的，后期以疏干承压含水层为目的。

    1K413022 深基坑支护结构与边坡防护

    一、围护结构

    (二)深基坑围护结构类型

    (1)在我国应用较多的有排桩、地下连续墙、重力式挡墙、土钉墙，以及这些结构的组合形式等。

    (2)不同类型围护结构的特点

    2) 钢板桩与钢管桩

    钢板桩强度高，桩与桩之间的连接紧密，隔水效果好。具有施工灵活，板桩可重复使用等优点，是基

    坑常用的一种挡土结构。但由于板桩打入时有挤土现象，而拔出时则又会将土带出，造成板桩位置出现空

    隙，这对周边环境都会造成一定影响。此外，由于板桩的长度有限，因此其适用的开挖深度也受到限制，一般最大开挖深度在 7~8m。板桩的形式有多种，拉森型是最常用的。

    由于地铁施工时基坑较深，为保证其垂直度且方便施工，并使其能封闭合龙，多采用帷幕式构造。

    3)钻孔灌注桩围护结构

    钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境

    条件限制时，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，但要保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量。近年来，素混凝土

    桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。

    4)SMW 工法桩(型钢水泥土搅拌墙)

    SMW 工法桩围护墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的水泥土搅

    拌墙，最后在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。此类结构在上海等软土地区有较多应用。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    6)地下连续墙

    地下连续墙有如下优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土

    层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种

    地层均能高效成槽。

    地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：

    ①地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性

    接头；

    ②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用

    一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段

    接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。

    导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机具

    设备等附加荷载，不得移位和变形。

    ①挡土②基准作用③承重④存蓄泥浆⑤其他：导墙还可防止泥浆漏失，阻止雨水等地面水流入槽内；

    地下连续墙距现有建(构)筑物很近时，在施工时还起到一定的补强作用。

    二、支撑结构类型

    (一)支撑结构体系

    现浇钢筋混凝土支撑体系由围檩(圈梁)、支撑及角撑、立柱和围檩托架或吊筋、立柱、托架锚固件

    等其他附属构件组成。

    钢结构支撑(钢管、型钢支撑)体系通常为装配式的，由围檩、角撑、支撑、预应力设备(包括千斤

    顶自动调压或人工调压装置)、轴力-传感器、支撑体系监测监控装置、立柱桩及其他附属装配式构件组成。

    2.内支撑体系的施工

    (1)内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致，必须坚持先支撑后开挖的原则。

    (2)围檩与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙。如有间隙应用强度不低于 C30 的细石混凝土填

    充密实或采用其他可靠连接措施。

    (3)钢支撑应按设计要求施加预压力，当监测到预加压力出现损失时，应再次施加预压力。

    (4)支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行。

    三、边坡防护

    (一)基坑边(放)坡

    (3)基坑边坡稳定控制措施

    1)根据土层的物理力学性质及边坡高度确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置

    台阶。

    2)施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡。

    3)在基坑周围影响边坡稳定的范围内，应对地面采取防水、排水、截水等防护措施，禁止雨水等地

    面水浸入土体，保持基底和边坡的干燥。

    4)严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机具。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    5)对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，在开挖时应及时采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施。

    6)在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。当边坡有失稳

    迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。

    (4)护坡措施

    放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的防护措施。常用的防护措施有：

    1)叠放砂包或土袋：用草袋、纤维袋或土工织物袋装砂(或土)，沿坡脚叠放一层或数层，沿坡面

    叠放一层；

    2)水泥砂浆或细石混凝土抹面：在人工修平坡面后，用水泥砂浆或细石混凝土抹面，厚度宜为 30～

    50mm，并用水泥砂浆砌筑砖石护坡脚，同时，将坡面水引入基坑排水沟。抹面应预留泄水孔，泄水孔间

    距不宜大于 3～4m；

    3)挂网喷浆或混凝土：在人工修平坡面后，沿坡面挂钢筋网或钢丝网，然后喷射水泥砂浆或细石混

    凝土，厚度宜为 50～60mm，坡脚同样需要处理；

    4)其他措施：包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

    (二)长条形基坑开挖与过程放坡

    (2)坑内纵向放坡是动态的边坡，在基坑开挖过程中不断变化，其安全性在施工时往往被忽视，非

    常容易产生滑坡事故。纵向边坡一旦坍塌，就可能冲断横向支撑并导致基坑挡墙失稳，酿成灾害性事故。

    上海等地软土地区曾多次发生放坡开挖的工程事故，分析原因大都是由于坡度过陡、雨期施工、排水不畅、坡脚扰动等因素引起。

    1K413023 基槽土方开挖及基坑变形控制

    三、基坑的变形控制

    (一)基坑变形特征

    1.土体变形

    基坑开挖时，由于坑内开挖卸荷造成围护结构在内外压力差作用下产生水平向位移，进而引起围护结

    构外侧土体的变形，造成基坑外土体及临近建(构)筑物等沉降；同时，开挖卸荷也会引起坑底土体隆起。

    可以认为，基坑周围地层移动主要是由围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。

    2.围护结构水平变形

    当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体(如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩墙等)还是柔性墙体

    (如钢板桩、地下连续墙等)，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑

    开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移；而一般柔性墙如果设

    支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内凸出。

    4.基坑底部的隆起

    基坑底土体的过大隆起是施工时应该尽量避免的。但由于基坑一直处于开挖过程，直接监测坑底土体

    隆起较为困难，一般通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况。

    (二)基坑的变形控制

    (2)控制基坑变形的主要方法有：www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    1)增加围护结构和支撑的刚度。

    2)增加围护结构的入土深度。

    3)加固基坑内被动区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式。

    4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间。

    5)通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。

    (三)坑底稳定控制

    (1)保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。

    (2)适时施作底板结构。

    1K413024 地基加固处理方法

    一、地基加固处理作用与方法选择

    (一)基坑地基加固的目的

    基坑地基按加固部位不同，分为基坑内加固和基坑外两种，其目的分别为：

    (1)基坑外加固的目的主要是止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力。

    (2)基坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑

    周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等。

    (二)基坑地基加固的方式

    (1)在软土地基中，当周边环境保护要求较高时，基坑工程前宜对基坑内被动区土体进行加固处理，以便提高被动区土体抗力，减少基坑开挖过程中围护结构的变形。按平面布置形式分类，基坑内被动区加

    固形式主要有墩式加固、裙边加固、抽条加固、格栅式加固和满堂加固(见图 1K413024-1)。采用墩式加

    固时，土体加固一般多布置在基坑周边阳角位置或跨中区域；长条形基坑可考虑采用抽条加固；基坑面积

    较大时，宜采用裙边加固；地铁车站的端头井一般采用格栅式加固；环境保护要求高，或为了封闭地下水

    时，可采用满堂加固。

    (2)换填材料加固处理法，以提高地基承载力为主，适用于较浅基坑，方法简单操作方便。

    (3)采用水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固结，以提高土体的强度和土体的侧向抗力为主，适用于深基坑。

    二、常用方法与技术要点

    (一)注浆法www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

    37

    (4)注浆设计包括注浆量、布孔、注浆有效范围、注浆流量、注浆压力、浆液配方等主要工艺参数。

    (二)水泥土搅拌法

    (1)根据固化剂掺入状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用浆液和地基土

    搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。

    (6)水泥土搅拌桩的施工质量检测可采用下列方法：在成桩 3d 内，采用轻型动力触控检查上部桩身

    的均匀性；在成桩 7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下 0.5m，检查搅拌

    的均匀性，量测成桩的直径。作为重力式水泥土墙时，还应用开挖方法检查搭接宽度和位置偏差，应采用

    钻芯法检查水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性和深度。

    (三)高压喷射注浆法

    (3)高压喷射有旋喷(固结体为圆柱状)、定喷(固结体为壁状)和摆喷(固结体为扇状)等三种

    基本形状，它们均可用下列方法实现

    1)单管法：喷射高压水泥浆液一种介质；有效处理长度最短。

    2)双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质；有效处理长度居中。

    3)三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质；有效处理长度最长。

    1K413030 盾构法施工

    1K413031 盾构机选型要点

    (三)各种盾构对地质条件的适用性

    1. 土压式盾构机

    (3)地质适应范围(EPB)

    应用：黏稠土壤——低渗透性

    这种土质在螺旋输送机内压缩形成防水土塞，使土仓和螺旋输送机内部产生土压力，来平衡掌子面的

    土压力和水压力。

    土料要求：良好的塑性变形、软稠度、内摩擦角小及渗透率小——软黏土特性。

    一般土壤不完全具有这种特性，需进行改良。改良的方法通常为，加水、膨润土、黏土、CMC、聚合

    物或泡沫等，根据土质情况选用。

    2. 泥水式盾构机

    (4)适应范围(SPB)

    泥水盾构利用循环悬浮液的体积对泥浆压力进行调节和控制，采用膨润土悬浮液(俗称泥浆)作为支

    护材料。开挖面的稳定是将泥浆送入泥水室内，在开挖面上用泥浆形成不透水的泥膜，通过该泥膜的张力

    保持水压力，以平衡作用于开挖面的土压力和水压力。

    适应：软弱的淤泥质土层、松动的砂土层、砂砾层、卵石砂砾层、砂砾和坚硬土的互层等。

    目前能适应所有的地层。

    1K413032 盾构施工条件与现场布置

    二、盾构施工现场布置

    (一)施工现场布置基本要求www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (2)在施工用地范围内，对施工现场的道路交通、材料仓库、材料堆场、临时房屋、大型施工设备、集土(泥)坑、拌浆系统、临时水电管线、消防器材等做出合理的规划布

    (二)施工现场平面布置

    1.盾构施工的现场平面布置

    主要包括盾构工作井、工作井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间等设施以及进出通道等。

    2. 施工设施设置

    (1)工作井施工需要采取降水措施时，应设相当规模的降水系统(水泵房)。

    (2) 采用气压法盾构施工时，施工现场应设置空压机房，以供给足够的压缩空气。

    (3) 采用泥水平衡盾构施工时，施工现场应设置泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。

    (4) 采用土压平衡盾构施工时，应设置电机车电瓶充电间等设施。

    1K413033 盾构施工阶段划分及始发与接收施工技术

    一、盾构施工阶段划分

    盾构施工一般分为始发、正常掘进和接收三个阶段。

    始发是指盾构自始发工作井内盾构基座上开始掘进，到完成初始掘进(通常 50~100m)止，亦可划分

    为：洞口土体加固段掘进、初始掘进两个阶段

    二、洞口土体加固技术

    (一)洞口土体加固主要的作用

    (1)拆除工作井洞口围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入；

    (2)盾构掘进通过加固区域时，防止盾构周围的地下水及土砂流入工作井；

    (3)拆除洞口围护结构及盾构掘进通过加固区域时，防止地层变形对施工影响范围内的地面建筑物

    及地下管线与构筑物等造成破坏。

    (二)常用的洞口土体加固方法

    (2)常用的加固有化学注浆法、砂浆回填法、深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法等。

    国内较常用的是深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法。近期，在工作井围护采用盾构直接切削 GFRP

    筋地下连续墙以及与加固方法相合的钢套筒法在高水压地层也有应用。

    (三)洞口土体加固的风险防控和处理

    (1)洞口土体加固最常见的问题有两点：

    一是加固效果不好，造成开洞门时土体坍塌；

    二是加固范围不当，造成始发时水土流失。

    (3)出现开洞门失稳现象时：

    1)在小范围的情况下可采用边①破除洞门混凝土，边利用②喷素混凝土的方法对土体临空面进行封

    闭；

    2)如果土体坍塌失稳情况严重：①封闭洞门，②重新加固。

    三、盾构始发施工技术要点www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    决定初始掘进长度的因素有两个：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。

    1K413034 盾构掘进技术

    一、土压平衡盾构掘进

    (二)土仓压力管理

    (1)在土压平衡盾构的施工中，为了确保开挖面的稳定，要适当地维持压力舱压力。一般，如果土

    仓压力不足，发生开挖面的涌水或坍塌风险就会增大。如果压力过大，又会引起刀盘扭矩或推力的增大而

    发生推进速度的下降或地面隆起等问题。

    (4)推进过程中，土仓压力维持有如下的方法：

    ①用螺旋排土器的转数控制；

    ②用盾构千斤顶的推进速度控制；

    ③两者的组合控制等。

    通常盾构设备采用组合控制的方式。

    (四)渣土改良

    (1)改良渣土的特性

    在土压平衡工况模式下渣土应具有以下特性：

    1)良好的塑流状态；2)良好的黏稠度；3)低内摩擦力；4)低透水性。

    二、泥水加压盾构掘进

    (二)泥水仓压力管理

    (1)在泥水加压式盾构施工法中，为了确保开挖面的稳定，需要根据开挖面的土质及土水压力适当

    地设定泥浆压力。一般，如果泥浆压力不足，发生开挖面坍塌的危险就会增大，如果压力过大，又会出现

    泥浆喷发和地面隆起的可能。

    三、管片拼装

    (一)拼装方法

    2.拼装顺序

    一般从下部的标准(A 型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接(B 型)管片，最后安装楔形(K 型)管片。

    4.紧固连接螺栓

    先紧固环向(管片之间)连接螺栓，后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。

    四、壁后注浆

    (一)壁后注浆的目的

    管片壁后注浆按与盾构推进的时间和注浆目的不同，可分为同步注浆、二次注浆和堵水注浆。

    1.同步注浆

    同步注浆与盾构掘进同时进行，是通过同步注浆系统，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，浆

    液在盾尾空隙形成的瞬间及时起到充填作用，使周围土体获得及时的支撑，可有效防止岩体的坍塌，控制

    地表的沉降。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    2.二次注浆

    管片背后二次补强注浆则是在同步注浆结束以后，通过管片的吊装孔对管片背后进行补强注浆，以提

    高同步注浆的效果，补充部分未充填充的空腔，提高管片背后土体的密实度。二次注浆其浆液充填时间滞

    后于掘进一定的时间，对隧道周围土体起到加固和止水的作用。

    3.堵水注浆

    为提高背衬注浆层的防水性及密实度，在富水地区考虑前期注浆受地下水影响以及浆液固结率的影

    响，必要时在二次注浆结束后进行堵水注浆。

    壁后注浆的目的如下：

    (1)使管片与围岩之间的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止隧道周围土体塌陷与地下水流

    失造成地层损失，控制地面沉降值。

    (2)尽快获得注浆体的固结强度，确保管片初衬结构的早期稳定性，防止长距离的管片衬砌背后处

    于无支承力的浆液环境内，使管片发生移位变形。

    (3)作为隧道衬砌结构加强层，具有耐久性和一定强度。

    (三)注浆材料与参数

    (1)根据注浆要求，应通过试验确定注浆材料和配合比。

    (2)注浆材料的强度、流动性、可填充性、凝结时间、收缩率和环保等应满足施工要求。

    1K413035 盾构法施工地层变形控制措施

    二、地层变形与既有结构物变位及变形

    (一)地层变形原因和阶段

    (1)盾构掘进时，引起地层变形的主要原因大致有以下几个原因：

    1)开挖面的土、水压力与盾构压力仓压力不均衡，引起前方地表沉降或隆起。

    2)由于盾壳摩擦和曲线推进及纠偏对围岩产生扰动，引起地层沉降或隆起。

    3)壁后同步注浆不及时或不充分，导致盾尾空隙的发生，引起地层沉降。

    4)由于接头螺栓紧固不足等原因引起一次衬砌的变形及变位，从而增大地层下沉。

    5)开挖或衬砌渗漏导致地下水位下降，引起地层固结沉降。

    (2)盾构施工引起地层某一断面的变形-时间曲线划分为 5个阶段：

    第 1阶段：发生在盾构到达该断面之前。对于砂质土，先期沉降是由地下水位下降引起的；软弱黏性

    土的先期沉降则是由于开挖面的过量取土而引起的。

    第 2阶段：盾构通过该断面前，若盾构控制土压(泥水压)不足或过大，由于开挖面土体变形引起地

    层沉降或隆起。

    第 3阶段：发生在盾构通过该断面时，由于超挖、曲线掘进或纠偏、盾壳与周围土体的摩擦等原因而

    发生地层沉降或隆起。

    第 4阶段：盾构通过该断面后产生的变形，是由于盾尾空隙的产生引起应力释放或壁后注浆压力过大

    而产生的。盾构施工引起的地层沉降变形中的大部分都是这类变形。

    第 5阶段：盾构通过该断面后较长时间内仍然持续发生的沉降变形，主要由于盾构掘进造成的地层扰www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    动、松弛等引起，在软弱黏性土地层中施工表现最为明显，而在砂性土或密实的硬黏性土中施工基本不发

    生。

    四、地层变形的预测和施工检测

    (3)施工监测项目应符合表 1K413035的规定。

    1K413040 喷锚暗挖(矿山)法施工

    1K413041 喷锚暗挖法的掘进方式选择

    (一)全断面开挖法

    (1)全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。

    (3)全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序

    简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。

    (二)台阶开挖法

    (2)台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。

    (4)台阶开挖法注意事项

    1)台阶数不宜过多，台阶长度要适当，对城市第四纪地层，台阶长度一般以控制在 1D 内(D 一般指

    隧道跨度)为宜。

    2)对岩石地层，针对破碎地段可配合挂网喷锚支护施工，以防止落石和崩塌。

    (三)环形开挖预留核心土法

    (3)施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部→架立钢支撑→挂钢筋网→喷混凝土。在拱

    部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷

    混凝土、封底。

    (五)双侧壁导坑法

    (1)双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁

    导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。

    (2)双侧壁导坑法一般是将断面分成四块： 左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶 (分别见表 1K413041

    中对应工法示意图的 2、3)。

    (3)施工顺序：开挖一侧导坑，并及时地将其初次支护闭合。相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并

    建造初次支护。开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初次支护上。开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合。拆除导坑临空部分的初次支护。施作内层衬砌。

    (六)中隔壁法(CD 工法)和交叉中隔壁法www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (CRD 工法)

    (2)当 CD 工法不能满足要求时，可在 CD 工法基础上加设临时仰拱，即所谓的交叉中隔壁法(CRD

    工法)。

    三、掘进(开挖)方式及其选择条件

    见表 1K413041：

    施工方法 示 意 图

    选择条件比较

    结构与适用地层 沉降 工期 防水 初期支护

    拆除量 造价

    全断面法 地层好，跨度≤

    8m

    一般 最短 好 无 低

    正台阶法 地层较差，跨度

    ≤10m

    一般 短 好 无 低

    环形开挖预

    留核心土法

    地层差，跨度≤

    12m

    一般 短 好 无 低

    单侧壁导坑

    法

    地层差，跨度≤

    14m

    较大 较短 好 小 低

    施工方法 示 意 图

    选择条件比较

    结构与适用地层 沉降 工期 防水 初期支护

    拆除量 造价

    双侧壁导坑

    法

    小跨度，连续使

    用可扩大跨度 较大 长 效果差 大 高

    中隔壁法(CD

    工法)

    地层差，跨度≤

    18m

    较大 较短 好 小 偏高

    交叉中隔壁

    法(CRD 工

    法)

    地层差，跨度≤

    20m

    较小 长 好 大 高www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    中洞法 小跨度，连续使

    用可扩成大跨度 小 长 效果差 大 较高

    侧洞法 小跨度，连续使

    用可扩成大跨度 大 长 效果差 大 高

    柱洞法 多层多跨 大 长 效果差 大 高

    洞桩法 多层多跨 较大 长 效果差 较大 高

    1K413042 工作井施工技术

    (一)施工准备

    (1)竖井施工前，应对竖井及隧道范围内的地下管线、建(构)筑物进行调查，并应会同产权单位

    确定保护方案；施工中，应加强对重要管线、建(构)筑物等的保护和监测。

    (2)竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。

    (3)竖井井口防护应符合下列规定：

    1)竖井应设置防雨棚、挡水墙；

    2)竖井应设置安全护栏，护栏高度不应小于 1.2m；

    3)竖井周边应架设安全警示装置。

    二、马头门施工技术

    (4)马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按照先拱部、再侧墙、最后底板的顺序破除。隧道掘进

    方式为环形开挖预留核心土法时，马头门施工歩序如下：

    1)开挖上台阶土方时应保留核心土；

    2)安装上部钢格栅，连接纵向钢筋，挂钢筋网，喷射混凝土；

    3)上台阶掌子面进尺 3m~5m 时开挖下台阶，破除下台阶隧道洞口竖井井壁；

    4)开挖下台阶土方；

    5)安装下部钢格栅，连续纵向钢筋，挂初支钢筋网，喷射墙体及仰拱混凝土。

    (5)马头门处隧道应密排三榀格栅钢架；隧道格栅主筋应与格栅主筋、连接筋焊接牢固；隧道纵向

    连接筋应与竖井主筋焊接牢固。

    (6)马头门开启应按顺序进行，同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进 15m 后，方可开www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    启另一侧马头门。马头门标高不一致时，宜遵循“先低后高”的原则。

    (7)施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针。

    1K413043 超前预支护及预加固施工技术

    一、超前小导管注浆加固

    (一)适用条件

    (2)在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采

    取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。

    (二)技术要点

    (2)超前小导管应选用直径 40～50mm的钢管或水煤气管,长度应大于开挖进尺的 2 倍，宜为 3～5m；

    (3)两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于 1m。

    (6)注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。

    (8)注浆施工应符合下列要求：

    1)在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂

    或电动硅化注浆法。

    2)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行。

    三、管棚支护

    (一)结构组成与适用条件

    2.适用条件

    (1)适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流

    变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。

    (2)通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：

    1)穿越铁路修建地下工程；

    2)穿越地下和地面结构物修建地下工程；

    3)修建大断面地下工程；

    4)隧道洞口段施工；

    5)通过断层破碎带等特殊地层

    6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。

    (二)技术要点

    (1)施工工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)

    →封口→开挖。

    (三)施工质量控制要点www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (2)管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：

    1)宜选用加厚的φ80mm～φ180mm 焊接钢管或无缝钢管制作。一般采用φ108×8mm 钢管，相应的

    孔口管采用φ127×8mm 钢管。

    2)钢管间距应根据支护要求如防坍塌、控制建(构)筑物变形等予以确定，宜为 300～500mm。

    3)双向相邻管棚的搭接长度不小于 3m。

    1K413044 喷锚支护施工技术

    浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝

    土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式；可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构组合。

    (一)主要材料

    (1)喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。混凝土配合比应根据试验确定。严

    禁选用具有碱活性集料。可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量

    的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于

    10min。

    (2)钢筋网材料宜采用 Q235钢，钢筋直径宜为 6～12mm，网格尺寸宜采用 150～300mm，搭接长度应

    符合规范。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

    (三)喷射混凝土

    (3)喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层

    喷射应在前一层混凝土终凝后进行。混凝土一次喷射厚度宜为：边墙 50～80mm，拱部 30～50mm。

    (9)喷射混凝土的养护应在终凝 2h后进行，养护时间应不小于 14d。

    1K413045 衬砌及防水施工要求

    三、复合式衬砌防水层施工

    (4)二衬混凝土施工：

    1)二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防

    水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。

    2)二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板和模板台车两种模板体系。对模板及支撑结构进行验算，以保

    证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。

    3)混凝土浇筑采用泵送模筑，两侧边墙采用插入式振动器振捣，底部采用附着式振动器振捣。混凝土

    浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝；如混凝土浇筑因故中断，则必须采取措

    施对两次浇筑混凝土界面进行处理，以满足防水要求。

    1K413046 喷锚暗挖法辅助工法施工技术要点

    一、降低地下水位法

    (1)当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好，应首选降低地下水位法达到

    稳定围岩、提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排

    水的方法。

    二、地表锚杆(管)www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

    46

    (1)地表锚杆(管)是一种地表预加固地层的措施，适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软

    破碎地段。

    (2)地面锚杆(管)按矩形或梅花形布置，先钻孔→吹净钻孔→用灌浆管灌浆→垂直插入锚杆杆体

    →孔口将杆体固定。地面锚杆(管)支护，是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固地层或围岩

    深孔注浆加固地层。

    (3)锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆。

    三、冻结法固结地层

    (1)冻结法是利用人工制冷技术，用于富水软弱地层的暗挖施工固结地层。通常，当土体的含水量

    大于 2.5%、地下水含盐量不大于 3%、地下水流速不大于 40md 时，均可适用常规冻结法。当土层含水量

    大于 10%和地下水流速不大于 7～9md时，冻土扩展速度和冻结体形成的效果最佳。

    1K414000 城市给水排水工程

    1K414010 给水排水厂站工程结构与特点

    1K414011 厂站工程结构与施工方法

    一、给水排水厂站工程结构特点

    (一)厂站构筑物组成

    (1)水处理(含调蓄)构筑物，指按水处理工艺设计的构筑物。给水处理构筑物包括配水井、药剂

    间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等。污水处理构筑物包括进水闸

    井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐

    等。

    (2)工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙(槽)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊桥架、闸槽、水槽(廊)、堰

    口、穿孔、孔口等。

    (3)辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。生产辅助性建筑物指各项机电设备

    的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修

    电修间等。生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍、车库等。

    (4)配套工程，指为水处理厂生产及管理服务的配套工程；包括厂内道路、厂区给排水、照明、绿

    化、门卫室及围墙等工程。

    (5)工艺管线，指水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的各种连接管线；包括进水管、出

    水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

    二、构筑物与施工方法

    (一)全现浇混凝土施工

    (1)现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷；且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。

    (2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大(12~18m)时宜采用整体浇筑施工，支www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于 15m时采用。

    (二)单元组合现浇混凝土施工

    (1)沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元

    组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。

    (2)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒 T 形壁板单元组成，一般不

    设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝，如图

    1K414011-1 所示。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。

    (3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。各块(单

    元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护 42d后，再采

    用比块(单元) 强度高一个等级的混凝土或掺加 UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带养护时间不应低于 14d

    使其连成整体。

    (五)预制沉井施工

    (2)预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下

    沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

    1K414012 给水与污水处理工艺流程

    一、给水处理

    (一)处理方法与工艺

    (3)常用的给水处理方法(见表 1K414012-1)

    (二)工艺流程与适用条件(见表 1K414012-2)

    工艺流程 适 用 条 件

    原水→简单处理(如筛网隔滤或

    消毒)

    水质较好www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    工艺流程 适 用 条 件

    原水→混凝、沉淀或澄清→过滤

    →消毒

    一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于 3mgL 的河流水。河

    流、小溪水浊度通常较低，洪水时含沙量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加

    凝聚剂或跨越沉淀直接过滤

    原水→调蓄预沉→混凝、沉淀或

    澄清→过滤→消毒

    高浊度水二级沉淀，适用于含沙量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含沙量应降低

    到 1000mgL 以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉

    淀(澄清)工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池

    (三)预处理和深度处理

    (1)按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学

    氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化

    等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行 TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。

    (2)应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

    二、污水处理

    (一)处理方法与工艺

    (2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处

    理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

    1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分

    离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中

    的沉淀池。

    2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物

    膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。

    3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。

    (3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

    1K414020 给水排水场站工程施工

    1K414021 现浇(预应力)混凝土水池施工技术

    一、施工方案与流程

    (一)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：

    测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶

    原水→接触过滤→消毒

    一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于 100mgL，水质稳定、变化小且无藻类繁殖www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

    49

    板浇筑→功能性试验。

    (二)单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：

    土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→

    池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

    二、施工技术要点

    (一)模板、支架施工

    (1)模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。

    (2)各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物

    用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

    (3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可以

    拔出的螺栓。跨度≥4m 现浇钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度

    宜为跨度的 11000～31000。

    (6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

    (二)止水带安装

    (2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固不得有裂口、脱胶现象；

    “T”形接头、十字接头和“Y”形接头，应在工厂加工成型。

    (4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于 20mm，咬接或搭接必

    须采用双面焊接。

    (6)止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。

    不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

    (三)施工缝设置

    (1)混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。

    (2)构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

    1)池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于 200mm 处；底板与池壁连接有腋角时，宜留

    在腋角上面不小于 200mm。

    2)池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于 200mm 处；有腋角时，宜留在腋角下部。

    3)构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面 8m 时，施工缝处宜设置高度不小 200mm、厚度

    不小于 3mm 的止水钢板。

    (五)无粘性预应力施工

    1.无粘结预应力筋技术要求

    (1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。

    (2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。

    3.无粘结预应力筋布置安装

    (1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    50m，且锚固肋数量为双数。

    (2)安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘

    结预应力筋分段(张拉段)数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉

    工作长度和锚具长度。

    4.无粘结预应力筋张拉

    张拉段无粘结预应力筋长度小于 25m 时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 25m 而

    小于 50m 时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。

    5.封锚要求

    (1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm。

    (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于 50mm。

    (3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。

    6..模板及支架拆除

    (1)应按模板支架设计方案、程序进行拆除。

    (2)采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可

    拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表 2K314021规定强度，方可拆除。

    整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表 1K414021

    序号 构件类型 构件跨度 L(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

    1 板

    ≤2 ≥50

    2
    >8 ≥100

    2 梁、拱、壳

    ≤8 ≥75

    >8 ≥100

    3 悬臂构件 - ≥100

    1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术

    一、预制构件吊运安装

    (一)构件吊装方案

    预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：

    (1)工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要

    求、质量标准。

    (2)主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳

    固措施，不同气候施工措施等。

    (3)吊装进度计划。

    (4)质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业

    记录表格等安全措施。www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (5)环保、文明施工等保证措施。

    二、现浇壁板缝混凝土

    预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现

    浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

    (1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过 1.5m；

    (2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级；

    (3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行

    二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过 250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；

    (4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取

    必要的养护措施。

    1K414023 构筑物满水试验的规定

    一、试验必备条件与准备工作

    (一)满水试验前必备条件

    (2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固

    端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

    二、水池满水试验与流程

    (一)试验流程

    试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

    (二)试验要求

    1.池内注水

    (1)向池内注水应分 3 次进行，每次注水为设计水深的 13。对大、中型池体，可先注水至池壁底部

    施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

    (2)注水时水位上升速度不宜超过 2md。相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h。

    (3)每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观

    检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水。

    三、满水试验标准

    (1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。

    (2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过 2L (m2·d) ；砌体结构水池不得超过 3L(m2·d)。

    1K414024 沉井施工技术

    一、沉井的构造

    沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

    二、沉井准备工作

    (二)地基与垫层施工

    (1)制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    进行地基加固。

    (2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：

    1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素

    混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；

    2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺

    设、分层夯实；

    3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每

    根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；

    三、沉井预制

    (2)分节制作沉井

    1)每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁

    时应与刃脚部分整体浇捣。

    2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级 75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

    3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对

    拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证

    结构密实。

    5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工

    ②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于 1m。

    四、下沉施工

    (三)沉井下沉控制

    (1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

    (4)沉井下沉监控测量：

    1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；

    2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于 10mm8h；

    五、沉井封底

    (一)干封底

    (1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于 0.5m；在沉井封

    底前应用大石块将刃脚下垫实。

    (2)封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

    (3)采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格

    浇筑。

    (4)钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。

    (5)封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

    (二)水下封底www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (5)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供

    应量受到限制时，应分格对称浇筑。

    (6)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于 1.0m；各导管间混凝土浇筑

    面的平均上升速度不应小于 0.25mh；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高

    于设计高程。

    (7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除

    表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

    1K414025 水池施工中的抗浮措施

    (二)施工过程降、排水要求

    (1)选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并有

    备用机具。

    (2)基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。

    (3)降、排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。

    (4)在施工过程中不得间断降排水，并应对降、排水系统进行检查和维护；构筑物未具备抗浮条件

    时，严禁停止降、排水。

    三、当构筑物无抗浮结构设计时，雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施

    (1)雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下：

    1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。

    2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

    3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

    (2)引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑

    物结构免于破坏。

    1K415000 城市管道工程

    1K415010 城市给水排水管道工程施工

    1K415012 开槽管道施工技术

    二、沟槽开挖与支护

    (一)分层开挖及深度

    (1)人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。

    (2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m；直槽时不应小于 0.5m；安装井

    点设备时不应小于 1.5m。

    (二)沟槽开挖规定

    (1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200 ~300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整

    平。

    (2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

    54

    槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

    (三)支撑与支护

    (3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0m；开

    挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4~0.8m。

    三、地基处理与安管

    (一)地基处理

    (2)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不

    应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

    (3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深

    度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

    (5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

    (7)岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径 10~15mm 的

    砂石并夯实。

    (8)原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。

    (9)非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。

    (二)安管

    (3)采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，内壁错边量不

    宜超过管壁厚度的 20%，且不得大于 2mm。

    (4)采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔

    连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和

    设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。

    (三)管道防腐

    1、使用聚乙烯防腐层作为钢管外防腐层时应注意：

    (1)防腐层所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。

    2、使用液体环氧涂料防腐层作为钢管内防腐层时应注意：

    (1)管道内防腐层的涂敷施工应按涂料生产商推荐的做法进行。宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷

    工艺。

    1K415013 不开槽管道施工方法选择

    二、施工方法与适用条件

    不开槽法施工方法与适用条件 表 1K415013

    施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管

    工法优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快 施工速度快、成本较低

    工法缺点 施工成本高 施工成本高

    施工速度慢、施工成本高

    控制精度低 控制精度低www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    适用范围

    给水排水管道、综合管

    道

    给水排水管道、综合管

    道

    给水排水管道、综合管道 柔性管道 钢管

    适用管径mm 300～4000 3000 以上 1000 以上 300～1000 200～1800

    施工精度 小于±50mm 不可控 不超过 30mm

    小于 0.5 倍管道内

    径

    不可控

    施工距离 较长 长 较长 较短 短

    适用地质条件 各种土层

    除硬岩外的相对均质

    地层

    各种土层

    砂卵石及含水地层

    不适用

    含水地层不适用、砂卵

    石地层困难

    四、设备施工安全有关规定

    6)采用起重设备或垂直运输系统

    ③起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可

    起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作

    1K415014 管道功能性试验

    给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。

    一、压力管道的水压试验

    (一)基本规定

    (2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

    (6)给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网

    通水投入运行。

    (二)管道试验方案与准备工作

    1.试验方案

    主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及

    安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

    2.准备工作

    (1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

    (2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

    (3)水压试验前应清除管道内的杂物。

    (4)应做好水源引接、排水等疏导方案。

    3.管道内注水与浸泡

    (1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的

    气体排除。

    二、无压管道的严密性试验

    (一)基本规定

    (1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    可投入运行。

    (3)钢筋混凝土无压管：全断面整体现浇或(不开槽施工 + 管道内径≥1.5m ) + 地下水位以下 +

    管道混凝土强度等级合格 + 管道混凝土抗渗等级合格 + 内渗法测渗水量合格

    (4)设计无要求且水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。

    (5)管道的试验长度：

    1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。

    2)当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 13 进行试验；试验不合格时，抽样井段

    数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

    (二)管道试验方案与准备工作

    2.闭水试验准备工作

    (1)管道及检查井外观质量已验收合格。

    (2)管道未回填土且沟槽内无积水。

    (3)全部预留孔应封堵，不得渗水。

    (4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

    (5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

    (6)应做好水源引接、排水疏导等方案。

    1K415015 砌筑沟道施工技术

    给水排水工程中砌筑结构的构筑物，主要是沟道(管渠)、工艺井、闸井和检查井等。

    一、基本要求

    (2)砌筑前砌块(砖、石)应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随

    用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭

    砌、丁顺规则有序。

    (4) 砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正

    确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。

    二、砌筑施工要点

    (二)砖砌拱圈

    (3)砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。

    (4)砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。

    (5)应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。

    (三)反拱砌筑

    (2)根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌

    筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的 25%后，方可踩压。

    (5)当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的 25%后，方可在无振动条件下拆除拱胎。

    (四)圆井砌筑www.daliedu.cn 010-62112757 400-6666458

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    (1)排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

    (2)砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌

    筑收口时，四面收口的每层收进不应大于 30mm，偏心收口的每层收进不应大于 50mm。

    (4)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。

    1K415016 给水排水管网 ......