梅子彧 鲁雨晴 楼雨欣 张隽婧 孙蔓琳 于海洋

    口腔疾病研究国家重点实验室国家口腔疾病临床医学研究中心四川大学华西口腔医院修复科，成都610041

    近年来，全瓷修复材料因其高仿真度普遍应用于临床，其中，氧化锆因生物相容性好、机械性能强且具有一定美观性而备受青睐。通常，牙科氧化锆的加工方式为数控切削，该加工方式虽已非常成熟，但加工时需使用模具，加工形状受限，且存在材料浪费、切削粉尘污染环境、车针补偿导致成型精度下降、切削易引入机械损伤等问题[1]。

    随着3D打印技术的不断突破，3D打印陶瓷开始成为口腔修复领域的热点。3D打印技术是通过层层堆叠的方式构建物体，该过程不需要机械加工和模具，因此生产效率和材料利用率高、粉尘污染小且打印形状不受限制，为高质量的复杂精细修复体结构成型提供了可能。在众多的3D打印技术中，数字光处理技术(digital light processing，DLP)在陶瓷成型领域应用较为成熟，该技术通过光投影逐层光固化光敏聚合物浆料成型部件，再行脱脂处理去除有机成分，最后高温烧结获得致密陶瓷部件，相较其他3D打印技术，DLP技术在打印尺寸小、精密度要求高的物体上较有优势[2-3]，是3D打印牙科氧化锆的首选技术。

    目前有关DLP成型牙科氧化锆的机械性能研究较少。Li等[4]采用光固化快速成型技术打印氧化锆固定桥和种植体，列举了打印成品中出现的缺陷。Osman等[5]采用DLP技术打印氧化锆种植体，种植体达到了较理想的精度、表面质量及抗弯强度。目前关于DLP成型氧化锆的机械性能尚未充分研究，且缺乏DLP成型氧化锆和切削氧化锆的对比研究。因此，本实验研究DLP成型牙科氧化锆的微观结构特征和机械性能，并与切削制造的氧化锆进行对比，旨在为其临床使用提供理论依据。

    1 材料和方法

    1.1 实验材料和样本制备

    使用SolidWorks 2016三维建模软件设计氧化锆样本。实验组使用DLP技术制备氧化锆样本(DLP组)，对照组使用数控切削技术制备氧化锆样本(MILL组)。2组氧化锆材料的成分见表1。使用DLP陶瓷3D打印机CERAMATRIX光固化陶瓷浆料(江苏乾度智造高科技有限公司)，光强90 mW·cm-2，层厚25μm，成型后在100～450℃下对其进行脱脂以去除有机物。使用Wieland椅旁切削机Zenostar mini切削ZenostarMO氧化锆坯体盘(Ivoclar Vivadent公司，列支敦士登)，切削完成后去除支撑。对2组氧化锆坯体行最终常压烧结 ......