粉体粒度对全瓷材料3Ｙ—ＴＺＰ力学性能与显微结构的影响(2)
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(111))/(Im(111)+Im(111)+Im(111))，其中Im(111)为m相(111)晶面的衍射强度，依次类推。当物相中只有t相与m相时，t相的体积百分含量Vt=l-Vm°(如图1～4，表1)
2.3断口形貌：微米粉烧结体致密性低于纳米粉烧结体，微米粉烧结试件断面较粗糙，有形状不规则的小气孔和细小裂纹(如图5)。微米粉烧结体晶体颗粒度分布范围宽，200～600nm都有分布，晶粒形状不规则，还有异常长大的颗粒(如图7)。纳米粉烧结试件结构致密均匀，无明显裂纹气孔，凹痕是断裂面改变方向所致(如图6)。纳米粉烧结体颗粒均一，分布范围窄(200～300nm)，呈带有棱角的球形，晶粒细小均匀、形态规则、结构致密，未见明显气孔和裂纹，有晶粒拔出貌(如图8)。
3 讨论
3.1粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响：从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出，两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆，无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相，纳米粉烧结体仍是全部由t相组成，这可能是微米粉烧结温度高，烧结后晶粒有异常长大，超过了相变临界晶粒尺寸，冷却时自发产生了少量相变；断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。通过计算得知：断裂时纳米颗粒烧结的试样较微米颗粒烧结的试样发生t-m相变的相变量大。SEM照片提示：纳米粉烧结试样的微观结构更为均匀、致密，颗粒分布范围窄；而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的负面作用。在晶粒尺寸上，由于纳米粉原始颗粒小，加之烧结温度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉烧结的材料小。
3.2粉体粒度对材料硬度的影响：陶瓷材料的硬度表示材料抵抗硬的物体压陷表面的能力。硬度测试时显微镜下可见两种材料压痕各夹角均无延伸裂纹，这可能是3Y—TZP的应力诱发相变增韧的结果：压头向材料表面施加外力 ......
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