西得乐无菌包装为企业带来广阔的发展空间
西得乐集团总部位于瑞士，是世界顶级的包装设备供应商之，目前已经在全球13个国家建立起生产基地，并在190个国家和地区安装了30000台机器。在包装行业中，西得乐有众多的高新技术，无菌包装也不例外，其无菌灌装技术帮助众多的企业提高了生产力和产品质量，使无菌灌装设备用户得到了极大发展。
无菌包装在行业的应用
西得乐于1998年将H2O2过氧化氢蒸汽干式瓶胚杀菌技术开始用于Combi Disis。最初，该系统开发用于冷链销售的液态食品，尤其针对风味牛奶。几年后，该系统开始用于常温发售的UHT巧克力奶产品。2006年，第一条采用H2O2蒸汽进行干式瓶胚杀菌，用于冷链销售ESL乳制品的Combi Predis正式面世，该生产线首批生产产品为优酪乳；2008年售出的Combi Predis，用于常温销售的无防腐剂高酸充气果汁。2009年，Combi Predis首次用于常温销售的无菌低酸产品，尤其适用于UHT牛奶。Combi Predis FMa采用H2O2蒸汽对瓶胚进行干式杀菌，替代了原有的过氧乙酸(PAA)洗瓶杀菌法。该系统能够减少机器数量和整体碳排放量，实现高效杀菌，无须耗水，且只使用少量化学药品。
, 百拇医药
目前，无菌灌装技术正在波兰迅速兴起，荷兰本土果汁生产商Sokpol依托无菌灌装技术走出了本国市场并向东欧、葡萄牙、法国、意大利和美国供应果汁产品；同时，Sokpol还在欧洲最大的果汁消费国德国及斯堪的纳维亚设立了分厂。而在2009年之前，该公司只能使用纸盒、玻璃瓶和广口瓶进行产品灌装，而现在该公司从西得乐购买的第二条Combi Predis生产线已投入使用。
Sokpol在梅什库夫的工厂(波兰南部，临近卡托维兹)坐落于翻新的老厂区内。该厂于1992年由公司总裁Roman Sobczyk及其夫人(副总裁SiIviaSobczyk)一手创办。在过去的19年中，该厂从仅拥有一条TetraPak生产线的小厂发展成为波兰最具创新能力的合作包装食品生产厂商之一。该地区发达完善的公路设施保证工厂能够向欧洲各大型超市用户群供货。特别是在Sokpol生产0.5L、1.5L和1.75L型产品后，公司得以迅速发展。
2008年公司决定购买第一条CombiPredis FMa生产线，此举使得Sokpol在一台机器上就实现了果汁产品的无菌吹瓶、灌装及PET瓶封装一体化。但是，当时Sokpol对PET和先进的灭菌技术并没有深入了解，这使其生产力和产量在技术方面受到局限。
, 百拇医药
技术支持和培训使生产性能大幅提高
Sobczyk先生认为Sokpol公司非常需要一个能够提供一条龙服务支持的行业合作伙伴，帮助其实现成为创新成长型企业的远景目标，以满足当今市场的各种需求和不断变化的消费观念。为此，Sokpol向西得乐寻求专业的协作和支持，并开展了为期7个月的培训项目。
很快，Sokpol公司新PET装瓶生产线的性能就得到了显著提高。与此同时，PET消耗逐年减少，从而降低原材料成本并且更加环保。
低廉的运营成本、可靠的分销网络以及新型FMCG公司的出现，使包装消费品制造业的竞争日趋激烈。为此，在巩固市场竞争地位和打造强势品牌时，Sobczyk先生为SokpoI确定了明确的目标，公司战略基于为客户提供物美价廉的商品，同时提供完善的服务和售后支持。鉴于国内市场和欧盟在这领域的需求和期望较高，所以，要想在果汁、果肉饮料和软饮料行业得到市场的认可，这对于公司来说的确是一个挑战。
, http://www.100md.com
进步通常是逐步的，但是自2009年安装了首条Combi Predis FMa生产线，Sokpol取得了跨越式的进步。2010年11月，公司决定再购买一条Combi PredisFMa整线，使其装瓶能力翻一番。为了达到欧盟标准及要求，Sokpol公司采用了HACCP体系，该方法与Combi PredisFMa的生产准则非常吻合。新线已于2011年4月投入生产
生产能力不断提高，产品范围不断扩大
Sobczyk先生说道：“我们现在的生产能力还远远不足，如果要实施所有项目且更高效地进行生产，例如避免经常转换瓶型，就需要再上一条生产线。”两条Combi Predis FMa整线针对0.3L和0.5L两种瓶型的灌装速度均能达到2.5万瓶/小时以上(1.5亿瓶/年以上)。由于拥有出色的装瓶能力和灵活的瓶盖更换技术，Sokpol预计新生产线的整体效率将超过90%。公司有信心实现这一宏大的目标。
, http://www.100md.com 经验证，西得乐无菌灌装机能够保证连续120小时生产高酸产品，而无须中断生产进行灭菌，逐瓶清洁、杀菌能够在3小时内完成。Sokpol新购买的Combi Predis FMa将扩大装瓶范围，实现300mL、500mL、1.5L和2L瓶型的产品灌装，并能使用多种规格的瓶盖进行封装，例如为运动和能量饮料瓶上的运功型瓶盖。
出于环保考虑，Combi Predis FMa采用H2O2蒸汽对瓶胚进行干式杀菌，减少了机器数量和整体碳排放量，无须耗水，且只使用少量化学药品。瓶胚加热所用时间以及烘炉内的温度足够激活少量H2O2冷凝物，保证其在瓶胚壁上均匀分布，确保对瓶子进行100%灭菌，保证瓶子生产工序的绝对安全；结合UV-C灭菌装置，吹塑成型的空气和Combi机内的空气保证瓶子在灌装和旋盖工序之前都是安全无菌的。
瓶胚进给采用电离除尘，吹塑成型空气达到0.01微米级过滤，在受控气压下通过瓶颈传送瓶子，所有这些都保证了瓶子的无菌性。借助瓶颈连续传送，空瓶免受热应力影响，据此公司认为，Combi方案能够有效实现瓶子减重，并为瓶身设计提供很大空间。
Sokpol正在将技术转变为商业优势，并以此优化整个下游包装工序。到2011年底，公司将拥有19条不同的生产线，包括纸盒、玻璃瓶、广口瓶、无菌和传统PET瓶生产线，其中无菌生产线所占空问远小于其他标准线。另外，公司1万平方米的堆栈刚刚完工，能够满足不断上升的产量需求。, http://www.100md.com(申海鹏)
无菌包装在行业的应用
西得乐于1998年将H2O2过氧化氢蒸汽干式瓶胚杀菌技术开始用于Combi Disis。最初，该系统开发用于冷链销售的液态食品，尤其针对风味牛奶。几年后，该系统开始用于常温发售的UHT巧克力奶产品。2006年，第一条采用H2O2蒸汽进行干式瓶胚杀菌，用于冷链销售ESL乳制品的Combi Predis正式面世，该生产线首批生产产品为优酪乳；2008年售出的Combi Predis，用于常温销售的无防腐剂高酸充气果汁。2009年，Combi Predis首次用于常温销售的无菌低酸产品，尤其适用于UHT牛奶。Combi Predis FMa采用H2O2蒸汽对瓶胚进行干式杀菌，替代了原有的过氧乙酸(PAA)洗瓶杀菌法。该系统能够减少机器数量和整体碳排放量，实现高效杀菌，无须耗水，且只使用少量化学药品。
, 百拇医药
目前，无菌灌装技术正在波兰迅速兴起，荷兰本土果汁生产商Sokpol依托无菌灌装技术走出了本国市场并向东欧、葡萄牙、法国、意大利和美国供应果汁产品；同时，Sokpol还在欧洲最大的果汁消费国德国及斯堪的纳维亚设立了分厂。而在2009年之前，该公司只能使用纸盒、玻璃瓶和广口瓶进行产品灌装，而现在该公司从西得乐购买的第二条Combi Predis生产线已投入使用。
Sokpol在梅什库夫的工厂(波兰南部，临近卡托维兹)坐落于翻新的老厂区内。该厂于1992年由公司总裁Roman Sobczyk及其夫人(副总裁SiIviaSobczyk)一手创办。在过去的19年中，该厂从仅拥有一条TetraPak生产线的小厂发展成为波兰最具创新能力的合作包装食品生产厂商之一。该地区发达完善的公路设施保证工厂能够向欧洲各大型超市用户群供货。特别是在Sokpol生产0.5L、1.5L和1.75L型产品后，公司得以迅速发展。
2008年公司决定购买第一条CombiPredis FMa生产线，此举使得Sokpol在一台机器上就实现了果汁产品的无菌吹瓶、灌装及PET瓶封装一体化。但是，当时Sokpol对PET和先进的灭菌技术并没有深入了解，这使其生产力和产量在技术方面受到局限。
, 百拇医药
技术支持和培训使生产性能大幅提高
Sobczyk先生认为Sokpol公司非常需要一个能够提供一条龙服务支持的行业合作伙伴，帮助其实现成为创新成长型企业的远景目标，以满足当今市场的各种需求和不断变化的消费观念。为此，Sokpol向西得乐寻求专业的协作和支持，并开展了为期7个月的培训项目。
很快，Sokpol公司新PET装瓶生产线的性能就得到了显著提高。与此同时，PET消耗逐年减少，从而降低原材料成本并且更加环保。
低廉的运营成本、可靠的分销网络以及新型FMCG公司的出现，使包装消费品制造业的竞争日趋激烈。为此，在巩固市场竞争地位和打造强势品牌时，Sobczyk先生为SokpoI确定了明确的目标，公司战略基于为客户提供物美价廉的商品，同时提供完善的服务和售后支持。鉴于国内市场和欧盟在这领域的需求和期望较高，所以，要想在果汁、果肉饮料和软饮料行业得到市场的认可，这对于公司来说的确是一个挑战。
, http://www.100md.com
进步通常是逐步的，但是自2009年安装了首条Combi Predis FMa生产线，Sokpol取得了跨越式的进步。2010年11月，公司决定再购买一条Combi PredisFMa整线，使其装瓶能力翻一番。为了达到欧盟标准及要求，Sokpol公司采用了HACCP体系，该方法与Combi PredisFMa的生产准则非常吻合。新线已于2011年4月投入生产
生产能力不断提高，产品范围不断扩大
Sobczyk先生说道：“我们现在的生产能力还远远不足，如果要实施所有项目且更高效地进行生产，例如避免经常转换瓶型，就需要再上一条生产线。”两条Combi Predis FMa整线针对0.3L和0.5L两种瓶型的灌装速度均能达到2.5万瓶/小时以上(1.5亿瓶/年以上)。由于拥有出色的装瓶能力和灵活的瓶盖更换技术，Sokpol预计新生产线的整体效率将超过90%。公司有信心实现这一宏大的目标。
, http://www.100md.com 经验证，西得乐无菌灌装机能够保证连续120小时生产高酸产品，而无须中断生产进行灭菌，逐瓶清洁、杀菌能够在3小时内完成。Sokpol新购买的Combi Predis FMa将扩大装瓶范围，实现300mL、500mL、1.5L和2L瓶型的产品灌装，并能使用多种规格的瓶盖进行封装，例如为运动和能量饮料瓶上的运功型瓶盖。
出于环保考虑，Combi Predis FMa采用H2O2蒸汽对瓶胚进行干式杀菌，减少了机器数量和整体碳排放量，无须耗水，且只使用少量化学药品。瓶胚加热所用时间以及烘炉内的温度足够激活少量H2O2冷凝物，保证其在瓶胚壁上均匀分布，确保对瓶子进行100%灭菌，保证瓶子生产工序的绝对安全；结合UV-C灭菌装置，吹塑成型的空气和Combi机内的空气保证瓶子在灌装和旋盖工序之前都是安全无菌的。
瓶胚进给采用电离除尘，吹塑成型空气达到0.01微米级过滤，在受控气压下通过瓶颈传送瓶子，所有这些都保证了瓶子的无菌性。借助瓶颈连续传送，空瓶免受热应力影响，据此公司认为，Combi方案能够有效实现瓶子减重，并为瓶身设计提供很大空间。
Sokpol正在将技术转变为商业优势，并以此优化整个下游包装工序。到2011年底，公司将拥有19条不同的生产线，包括纸盒、玻璃瓶、广口瓶、无菌和传统PET瓶生产线，其中无菌生产线所占空问远小于其他标准线。另外，公司1万平方米的堆栈刚刚完工，能够满足不断上升的产量需求。, http://www.100md.com(申海鹏)