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关于促进食品安全的设备设计原理及其应用
http://www.100md.com 2011年10月1日 《食品安全导刊》 201110
     清洗和消毒是食品加工过程中的常规步骤。食品加工设备如果不能彻底清洗和消毒就会造成病原和腐败微生物,外源物,以及过敏源的污染从而导致疾病发生,对人民生命和健康造成直接危害,导致企业产品召回造成严重的经济影响甚至破产。干净卫生的设备设计不仅能够使清洁工作变得容易而且能够降低潜在的食品安全风险,这也是HACCP和SSOP中的重要考虑因素。对设备的要求来说,食品企业期待长期的使用寿命和最大的投入产出,设备旦投入生产,再进行改造更新往往就变得困难的多。因此,在设备最初的设计阶段,就必须从设计的基本原理和要求出发,在保障设备正常运转的同时降低食品污染的可能性。

    2001年,由于李斯特菌所造成的疾病流行对肉类企业的生产造成了严重的影响。食品安全已经变成了整个肉类企业共同面临的迫切问题。美国肉类协会联合9个主要肉类企业的食品安全专家组成了设备设计工作组(EDTF)经过1年多时问的讨论最终确定了以下10个设备设计的原理:

    (1)设备必须能够清洗到能接受的微生物水平;(2)设备材料必须要和食品企业的产品、环境、清洗和消毒剂,以及工具有良好的兼容性:(3)不使用工具的前提下,能触及到内部进行检查、维修、清洗和消毒:(4)不能聚集食品残渣和液体,设备应该有自行排水机制使液体及时排走,而不造成细菌的滋生;(5)空心部位必须完全密封,滚筒和框架上的空心部位必须完全去除或者永久密封:(6)无微生物生存的空问,设备部件应无凹坑、裂缝、腐蚀、凹槽、开放的接缝、缝隙、搭接接缝、凸出壁架、纤维棉线、螺栓铆钉和死角等;(7)在设备运转中不造成微生物的进入和生长:(8)设备要有防护罩,且防护罩必须有角度,保证不能有液体等渗入;(9)设备必须要和工厂内部的其他体系配套,比如电、蒸汽、水、空气;(10)要有验证过的清洗和消毒步骤。

    在此基础上还制订了设备的评估标准和列表清单,对食品企业在购买设备时提供了审核的具体内容和定量的评价。美国肉类协会的设备设计的标准和原理现在已经被食品工业界广泛采用。食品加工设备制造商也按照这个原理和工具来进行产品设计加工,安装和维修。

    英特乐公司推出的传送设备完全符合美国肉类协会的设备设计标准和原理,其在国际上传送带研究和生产领域始终处于领先地位。产品设计人员和食品安全团队密切合作,在材料选择,传送带类型,框架设计,清洗消毒方法和步骤等方面都完全遵照以上设备设计的原则和标准。在传送带和传送机的设计和生产中建立了套严格的标准和指南。塑料模块传送带经过30多年的摸索实践,研制了无缝隙少铰链(合页)的新型塑料模块,推出了全封闭连续热塑料ThermoDrive传送带。传送机的设计按照简单,开架式的原则,同时提供了相应的清洗和消毒技术及方法。英特乐公司的产品广泛应用于食品加工的各领域和生产加工线。, 百拇医药(严志农)