何勖

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    近年来在石化行业中，随着企业节能或者对生产流程精密控制的需要，针对已投入运行的中压电动机的变频改造项目在逐渐增多。由于变频改造已经有一套非常成熟的理论依据[1]，也有大量项目成功投入运行的经验，针对在定速运行的电动机系统中增加变频器这个改造过程中具体的技术细节未引起业界的重视。

    然而在近期完成的一个项目中，作者感受到由于改造项目存在各种条件限制的特殊性，对中压电动机进行变频改造在具体设计的过程中实际上会遇到了不少的难点，特别是在变频系统需要单独设计旁路柜时，整套电动机驱动系统的控制逻辑，保护参数的设定等的修改，对设计人员来讲也存在着一定的挑战。作者希望通过对本改造项目中遇到的问题进行讨论，为其他类似项目提供一些设计借鉴。本文仅涉及电气系统设计相关内容，新增设备的布置，电缆敷设等问题由于有国家标准[2-3]的明确规定且每个项目的条件不同不存在普遍性，在本文中不作说明。

    1 项目简介

    某石化企业原有2 台6 kV 循环水泵电动机，功率900 kW，由中压柜直接供电，直接启停，所有的保护及控制功能均装配在中压柜内。出于响应国家节能要求以及节约企业运行成本的考虑，拟增加2 套中压变频系统分别对2 台电动机进行改造。

    出于保障整个企业系统稳定运行，防止变频器故障可能给生产带来损失，该企业希望在变频器系统中增加额外的旁路柜，使企业在变频器故障时，可将设备投入旁路运行，保证不影响生产。旁路柜本体及旁路柜与中压柜、变频器之间的系统匹配设计要求由设计方完成。

    由于该石化企业已建成且投产较长时间，变电所内经过之前的多次改造剩余空间仅能满足变频器系统及旁路柜的安装需要，故将不再增加额外的6kV开关柜，需利用原来为2 台循环水泵供电的2 台开关柜作为本项目的配电设备。

    2 中压变频器的配置

    2.1 变频器的选型

    在节能改造项目中，选用的变频器需能与现存的电动机相匹配，在确定变频器参数前应先了解电动机的功率，实际负载特性等，同时现有电动机改造之前一般为定速运行的普通电动机而非适用于变频调速环境的变频电动机 ......