原中秋，王军喜

    (山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司临猗分公司 山西临猗 044100)

    双汽包可控移热变换装置运行总结

    原中秋，王军喜

    (山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司临猗分公司 山西临猗 044100)

    针对传统变换工艺流程相对复杂、热损失和蒸汽消耗高、设备多、露点腐蚀严重、投资大等问题，采用双汽包可控移热变换技术对现有的多套小型变换装置进行节能改造。改造实施后，吨氨能耗下降1 344.25 MJ(折标煤45.78 kg)、运行费用降低55元，取得了较好的经济效益。

    可控移热变换炉；双汽包；运行总结

    合成氨或制氢工业都需要将粗煤气中的CO转化成CO2和H2。在传统的工业生产中，变换炉均采用绝热反应器，由于变换反应属于强放热反应，故变换工艺在流程设置上均采用多段绝热反应、间接换热或喷水冷激的换热方式，造成传统变换工艺流程相对复杂、热损失和蒸汽消耗高、设备多、露点腐蚀严重、投资大等一系列问题。随着近年来等温变换(或称可控移热变换)工艺的逐渐成熟，则很好地解决了此类问题。可控移热变换的基本原理是将移热管束内置于变换反应器内，通过移热管束内水吸收催化剂床层反应热量并以饱和蒸汽的方式移出催化剂床层，既可保持催化剂床层温度可控、稳定，又节省了相关换热设备的投资、简化了工艺流程、降低了系统能耗。山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)采用南京敦先化工科技有限公司开发的第4代双汽包可控移热变换技术对原有3套0.8 MPa传统绝热变换装置进行等量节能升级改造，新装置于2016年2月上旬投入运行，改造后吨氨压缩机电耗下降55 kW·h、蒸汽耗下降200 kg左右、循环冷却水消耗减少8 m3、能耗降低了1 344.25 MJ(折标煤45.78 kg)，节能效果显著。

    1 项目背景

    “十二五”末，临猗分公司本着“盘活资产、节能降耗、有限发展、逐步实施”的原则，于2015年第1季度开始对现有2#和3#系统的3套0.8 MPa传统变换装置进行节能升级改造。2#和3#系统始建于20世纪八九十年代，以白煤为原料，采用常压间歇固定层气化技术制气，通过多年技术改造，合成氨产能已扩大至660 t/d。3套0.8 MPa变换装置均采用多段绝热+间接换热或喷水冷激的传统工艺，变换后的气体吨氨增加了992.2 m3(标态)，造成压缩机电耗增大；第1至第3段变换催化剂活性衰退后，大量的CO变换反应后移至最后一级的平衡段，造成平衡段出口变换气温度和总水气比高、蒸汽夹带量大、系统阻力上升、设备腐蚀严重、低品位热能多、冷却水耗高 ......