石国弘， 杨占龙， 王明顺， 刘凤平， 赵荣标， 杨通山， 张春练

    (贵州赤天化桐梓化工有限公司 贵州桐梓 563200)

    贵州赤天化桐梓化工有限公司(以下简称贵州桐梓化工公司)采用托普索工艺技术合成甲醇，合成塔采用绝热-管壳式反应器，选用RK-05型甲醇合成催化剂，催化剂总装填量为39 m3，在9.8～11.4 MPa下进行甲醇合成反应，装置设计生产能力为30 kt/a。

    甲醇合成是伴随着一系列副反应的强放热反应，副反应不仅消耗原料气，而且生成的副产物对甲醇产品品质及生产装置安全稳定运行有较大的影响，其中较典型的副产物是石蜡。石蜡生成后大部分在水冷器内凝固积累，使水冷器的冷却效率下降，出口循环气温度升高，高压分离器分离效果变差，导致循环气中残余甲醇含量升高。而残余甲醇又随循环气再次进入合成塔，合成塔入口气甲醇含量高是导致副反应加剧的主要因素之一，最终形成恶性循环。因此结蜡不仅造成系统操作难度增大，还影响粗甲醇的产量及品质，同时给下游工段(甲醇精馏系统)的稳定运行带来较大的困难。故须采取措施将石蜡从系统中清除，确保装置安全、稳定、长周期、满负荷运行。

    1 甲醇合成工艺流程

    1.1 新鲜气

    来自低温甲醇洗工段的新鲜合成气(5.1 MPa、30 ℃)与来自氢回收工段的富氢气体混合后，经合成气压缩机新鲜段压缩至9.8～11.4 MPa送入合成工段，向新鲜气中喷入少量来自高压锅炉给水泵的水解水后进入第一进出料换热器与合成塔出口气换热，升温至208～230 ℃进入脱硫槽，脱硫后的新鲜气与系统循环气混合进入甲醇合成塔。

    1.2 循环气

    来自高压分离器的循环气经合成气压缩机循环段增压至9.8～11.4 MPa，然后依次经第三进出料换热器和第二进出料换热器与合成塔出口气换热，升温至208～230 ℃后与脱硫槽出来的新鲜气混合进入合成塔。

    1.3 合成气

    合成气在甲醇合成催化剂的作用下反应，出合成塔的合成气温度为227～260 ℃，分别进入并联的第一进出料换热器和第二进出料换热器，被新鲜气和循环气冷却至150～159 ℃，然后进入第三进出料换热器被循环气冷却至128～131 ℃，再进入水冷器进一步冷却至40 ℃，绝大部分甲醇被冷凝下来。气液混合物进入高压分离器，从高压分离器顶部出来的循环气回合成气压缩机循环段升压后循环利用；从高压分离器底部出来的粗甲醇进入低压分离器 ......