近年来，随着人们饮水观念的更新，一种可直接饮用的纯净水，在饮料市场上迅速发展，各种瓶(桶)装纯净水已进入千家万户。但我市1995年～1997年监测情况表明，微生物超标已成为影响其产品质量的主要原因，如何控制微生物污染已成为摆在各生产经营单位及卫生监督部门面前的一个迫切需要解决的课题。为了解微生物超标的原因，我们于1997年10月开始对全市24家生产纯净水的企业进行了卫生学调查，现将结果报告如下。

1 对象与方法
1.1 嘉兴市五县(市)二区已持有卫生许可证的24家纯净水生产企业为调查对象，制定统一调查表，对上述企业逐一进行调查。
1.2 空气细菌总数采用9 cm普通琼脂平皿沉降法，以对角线布点，暴露5min；紫外线强度使用UBK-254MNZG4A型紫外线强度计，在开灯5 min后1 m处测定。^〔1〕
1.3 评价参照DB 33/207—1997《浙江省饮用纯净水地方标准》及GB 16330—1996《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、GBJ73—84《洁净厂房设计规范》进行评价。

2 结果
2.1 制水工艺 各企业的制水工艺基本相似，即自来水(或深井水)→机械过滤→精密过滤→电渗析、超滤(或反渗透或二级反渗透)→成品水(臭氧或紫外线消毒)→灌装。以自来水为水源的有8家，以深井水为水源的有16家。对成品水的消毒有18家采用臭氧，6家采用紫外线消毒。
2.2 灌装工艺 灌装工艺一般为洗瓶、消毒、冲洗、灌装、封盖、贴标签、包装，包装分手工、简单机械、全自动3种，分别为14、3、7家，各占总数的58.33%、12.50%、29.17%。空瓶(桶)及瓶盖的消毒，大多数是洗涤后用消毒液浸泡，主要消毒液为二氧化氯。
2.3 生产条件与设备布局 7家企业采用全自动生产，其清洗(瓶、盖)、及灌装车间相对独立并封闭，设备布局与工艺流程的衔接较合理，能满足生产工艺及卫生质量要求。其余17家企业的生产条件相对较差，设备较简陋且布局不甚合理，主要表现在设备的布局不能与工艺流程很好地衔接，如生产过程中的环节、程序出现交叉迂回；制水能力与灌装用设备不配套；采用不密闭的储水桶储存成品水等。有2家企业由于面积过小，瓶子的清洗、消毒、灌装、包装等均在同一间操作。
2.4 卫生设施 7家全自动生产的企业，其清洗及灌装车间建有空气净化装置及空气消毒设施，空气洁净度等级从10000级～100级，灌装间入口处均设有风淋设施，设备与管道的消毒均采用CIP洗消系统。其余17家企业均无空气净化装置，也无风淋设施，其中15家企业安装紫外线灯消毒空气，但从调查情况看，15家企业紫外线灯装置密度4～20m² /30 w，合格率为81.58%(93/114)；吊装高度2～3 m，合格率为58.77%(67/114)(紫外线灯装置密度、吊装高度参照《化装品生产企业卫生规范》；紫外线灯强度在0～120μw/cm² ，合格率为33.33%(38/114)(强度值取>70 μw/m² )。有2家企业无任何空气消毒设施；有13家企业的更衣室未安装消毒工作服的设施，8家企业没有在车间进口处设置鞋靴消毒池等设施。
2.5 水源的防护 16家以深井水为水源的企业，均是利用原有自来水取水深井或工业用深井，其中只有8家在取水井外围设有防护区，其余均存在如水坑、堆放垃圾、排放生活废水等程度不同的污染源。
2.6 空气监测结果 监测22家生产企业车间空气细菌总数为2～2106 cfu/m³ 。7家安装空气净化装置的企业，细菌总数为2～62 cfu/m³ ，平均17.8 cfu/m³ ，其中有2家各为2 cfu/m³ ，1家为9 cfu/m³ ，其余4家均>10 cfu/m³ ；15家安装紫外灯消毒的企业，细菌总数为7～2106 cfu/m³ ，平均773.4 cfu/m³ 。
2.7 产品监测结果 随机抽取检验报告共499份，合格率87.17%(435/499)。其中手工灌装合格232份，合格率82.86%(232/280)；简单机械灌装合格35份，合格率为87.50%(35/40)；全自动灌装合格168份，合格率为93.85%(168/179)。由于各企业的生产条件与灌装工艺不同，3种不同灌装工艺对产品合格率的影响有非常显著性差异(χ² =11.82，P<0.005)。
2.8 卫生管理制度 各企业虽都建立了卫生管理制度，但大部分企业的卫生管理制度不够健全，特别是针对纯净水生产过程中微生物容易污染的几个重要环节不够具体，可操作性差。主要表现在生产车间的空气消毒流于形式，未严格按消毒规范操作，部分企业生产车间进口处设置的鞋靴消毒池没有利用，个别企业的部分工作人员上岗操作时未穿戴工作衣帽及口罩等。
3 讨论及对策
改进工艺流程及生产条件。调查表明，大部分企业对生产工艺的完善，特别是对设备、环境的清洗、消毒重视不够，而生产车间尤其是灌装车间的空气净化消毒是保证纯净水卫生质量的重要环节，空气污染尚未引起生产企业的重视；由于多数企业的自动化程度差，设备的布局与工艺流程没有很好地衔接，清洗、灌装、封盖均为手工操作，增加了二次污染的机会；以深井水作为水源的企业，大多忽视了取水井外围环境的卫生防护，容易造成多种污染的发生；抽查检验结果分析，3种不同的灌装工艺对产品合格率的影响有非常显著性差异。因此，我们认为，生产纯净水的企业，应具备相应的规模，各种设施完善并合理布局，各生产车间相对独立、封闭，特别是清洗及灌装车间，应设空气净化装置和空气消毒设施，并严格按照消毒规范操作，提倡全自动流水线生产；加强取水井外围环境的卫生防护。同时建议有关部门尽快出台“饮用纯净水厂卫生规范”，使各级卫生监督部门在日常监督管理中有据可循，对现有已取得卫生许可证的企业可依据“规范”重新审核，对生产条件较差、完全采用手工操作的企业予以整改，以确保纯净水的卫生质量。
在卫生行政部门监督管理的同时，加强企业的自身管理，制定完善的卫生管理制度。调查表明，各企业虽都制定有相应的卫生管理制度，但都不够完善，在工作中也未能真正落实。卫生管理制度的严格执行，是提高产品质量的前提之一，因此，各企业必须建立相应的卫生管理机构，完善各项卫生制度，配备经专业培训的专职或兼职食品卫生管理人员，对本单位的食品卫生工作进行全面管理。
注：该文完稿时，在对全市饮用纯净水生产企业卫生现状调查基础上向市政府提出并起草的《嘉兴市瓶(桶)装饮用纯净水生产经营卫生监督管理暂行规定》已经嘉兴市人民政府批准，并批转各县(市、区)人民政府执行。